都说展开很重要，那到底展开在我们设计过程中有多重要呢？我们需要先了解展开的原理，其实展开的目的就是为了得到产品在未成形之前的初始尺寸，大小。如果展开不当，需要大量改模、试模，增加成本。
在展开产品的过程中，并非将完全所有尺寸展开，只要展开弯曲和变形的部分。
如上图，箭头1所指位置为折弯内侧且被压缩，箭头2所指位置为外部且属于被拉伸状态。而中性层则介于“1”与“2”之间，属于未变形区域，简称“中性层”。也就是需要展开的长度部分。
展开公式
L=料内+料内+K
L：总长度
K：补偿量
许多因素都和展开有关联，但计算的主要依据是材料厚度、折弯内R和折弯角度，按不同的要求可分为下面几种：
R=0，θ=90（T＜1.2）
L=（A-T）+（B-T）+K=A+B-2T+0.4T
公式中:λ=T/4
K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T
公式中：λ=T/4
K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T
其实以上展开公式大多数是基于一些经验。它们并不是特别准确。对于产品尺寸公差非常严格的，就需要预切割然后精切。
不同的折弯工艺需要根据当时的情况灵活改变，不能只严格执行，不然容易出错。就拿下图来说：
如果是选择图中的展开，就需要使用一个公式，符合折弯角为90°，而折弯内R不等于0。
但是，实际的展开设计将不按此计算，因为对于厚度为1mm的材料，通常当折弯内R较小时，角度将被清除（内R将更改为0）。所以，为了保证折弯角度的稳定性和方便调模，就要按尖角进行此位置的计算。
为什么展开这么难，取决于每个产品本身的成型工艺的不同，因为不同的工艺需要采用不同的展开公式去进行计算，不然容易出现尺寸不良等问题。
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