(一)、产品面压的设计R要求。(T=料厚)
1；关于面压模凹模的处理,由于产品料厚薄有异造成加工的方法和面压方式不同，现规范料厚区域的加工和面压方式；
1.1)T≤0.2时底面R取R0.1，若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.2)0.2T≤0.5时底面R取R0.1~R0.2，若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.3)0.5T≤0.8时底面R取R0.2~R0.4，若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.4)0.8T≤1.5时底面R取R0.4~R0.6，若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
1.5)1.5T≤3时底面R取R0.8~R1.0，若CNC加工精度不够的情况下可以采用电火花的加工方式
(二)、压毛边设计
1,压毛边有压外形毛边和压内形毛边
当材料厚度为0.3,0.4mm时-模板压毛边边缘向依材料边缘向材料方向偏移0.3mm
当材料厚度为0.3,0.4mm时-模板压毛边边缘向依材料边缘向材料方向偏移0.3mm
例如下图所示：
金屬材料沖裁
A：全周冲裁时毛刺产生的过程分析
沖子与孔径间隙大小決定毛刺，剪切面，撕裂面大小
其相对应关系如下：
1:间隙小=剪切面大（长），沖剪力大，R角与撕裂面小,如图（一）
2:间隙过大=剪切面过小，沖剪力较小，撕裂面大,R角大，毛刺也较大,如图（二）
3:间隙适中=剪切面小，沖剪力小，撕裂面适中(约1/4-1/3)
4;故，如产品要求精密沖切时（要求无撕裂面）间隙需放小如图(三）
注：产品采取落料方式时，双边切或全周切产品在无压平材料的状況下，平面度极差，拱凸或凹弧
刃口間隙設置
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