1.定义：分流道与型腔之间连接部分，是塑料熔融进入型腔最后一道门。
2.浇口的作用：(1)防止倒流。
(2)调节控制进料量及进料后的速度
(3)产生加速度，熔体迅速充满型腔
(4)直接影响成型质量。
3.浇口的结构形式：(1)直接浇口(中心浇口，大水口，主流道浇口)a.特点：优点：压力热量损失小，填充效果好。缺点：去除浇口困难，流下较大的疤痕。b.适用于大型容器和壳体，厚度大流程长的塑件，如胶桶，胶盆，电视机后壳，单腔模具。
(2)侧浇口(普通浇口)：熔体从塑件侧面进入型腔。a.优点：浇口与塑件分离容易，加工容易，修正容易。缺点：位置受到限制，布局位置距离长，压力热量损失大。适用于流动性好的塑料。
b.容易形成流痕和气泡。
3.潜伏式浇口：优点：分型面无进料痕迹，进料位置灵活，自动切断，无须后处理，一般不会在制品表面流下喷痕、气纹等问题。缺点：压力损失大，适合流动性好的塑料。
4.点浇口(细水口)：优点：位置自由，可多点进胶，浇口自行脱落，留痕小，适用于合页形件或大型塑件多点进胶以及一模多腔中心进胶。缺点：压力损失大，冷料多，模具结构复杂(三板模)。
5.浇口设计的要点：浇口选择位置尽量选择在分型面尽量用侧浇口，开设在料较厚的部位，利于补塑，尽量使用冲击形浇口，尽量使塑料的行程短，尽量避免直接冲击细长型芯，尽量避免熔接痕，无法避免时可通过改变浇口位置，使熔接痕出现在不显眼的地方，要利于排气。浇口数量的选择，能成型浇口越少越好。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/2177.html
