冲裁力
卸料力
推件力
顶件力
1.冲裁力的计算
冲裁力是指冲裁时所需的压力。这里指冲裁过程中的最大值。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般
按下式计算：
2.卸料力、推件力和顶件力的计算
卸料力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。
推件力是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。
顶件力是指从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。
卸料力、推件力及顶件力的计算公式
3.压力中心的计算
压力中心就是冲压合力的作用点。
形状对称的冲裁件，其压力中心
位于冲裁轮廓的几何中心上。
复杂形状工件或多凸模冲裁件的冲裁压力中心，可按力矩平衡原理进行解析计算。
多凸模冲压时压力中心的计算
1）按比例将各凸模的轮廓画出
2）建立直角坐标系xoy
3）求出每个凸模的重心坐标（xi，yi）
4）计算各凸模的冲切长度Li
5）计算压力中心坐标xc、yc
4.1冲裁工艺设计
冲裁件的工艺性分析
冲裁工艺方案确定
冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。是从产品设计角度提出的要求。
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
冲裁件的工艺性由其结构形状、精度要求、形位公差和技术要求等方面决定。
1.冲裁件的结构工艺性
（1）冲裁件的结构尽可能简单、对称，尽可能有利于材料的合理利用。
（2）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角。
（3）冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出和凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B≥1.5t。
（4）孔边距、孔间距应大于或等于板厚t的1.5倍。
（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离。
（6）冲孔时，孔的尺寸不应太小。
例3-3图示冲裁件，材料Q，料厚2mm，试分析其冲裁
工艺性。
分析：
（1）该冲裁件结构对称，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求
（2）由表3-11和表3-12可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出。
（3）由图3-42和表3-9可知，所冲孔的尺寸及孔边距和孔间距尺寸均满足最小值要求,可以采用复合冲压。
（4）Q是常用的冲压用材料，具有良好的冲压工艺性。综上所述，该冲裁件的冲裁工艺性良好，适合冲压。
4.2工艺方案的确定
在工艺分析的基础上，从结构、精度、尺寸、批量等方面综合考虑，需解决：
基本冲压工序
基本冲压工序的组合
冲裁顺序的安排
1.基本工序数的确定
冲裁件所需的基本工序数可由其形状作直接判断。
基本工序数确定举例
2.基本冲压工序的组合
单工序冲裁：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲压工序
复合冲裁：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序。
级进冲裁：在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序。
与之对应的模具分别是单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模
复合冲裁模
只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲裁工序的模具。
级进冲裁模
在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲裁工序的模具。
工序是否复合，如何选择？
3.冲裁顺序的安排
（1）级进冲裁的顺序安排
1.先冲孔（缺口或工件的结构废料），最后落料或切断，将工件与条料分离。
2.采用定距侧刃时，侧刃切边工序一般安排在前，与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距，采用两个定距侧刃时，也可安排成一前一后。
（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排:
1.先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，
应先冲大孔后冲小孔。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/1921.html
