冲压模具总体安装步骤
1、准备工作（备好相关零件和工具）。2、检查压力机等设备。3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。11、开机联动试冲零件。12、标注、交接。冲压模具调试所要达到的效果
1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。
3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。
实例：下图是一个汽车冲压模具试模问题案例的产品。
这个产品试完模具后，检测报告显示这个产品箭头所示处的型面，往上翘，超出公差1.0mm左右。
这个产品几个折弯的R处，都有那么大的加强筋，为什么有这么大的回弹呀。
到现场看模具和料条的实际情况吧，查看了红丹料条，料条上成形、整形工站的红丹贴合很好，达到了贴合的要求。那么成形、整形工站的问题就暂时排除了。
再看整形后面工站的情况，用角度尺一个工站一个工站的测量料条上产品的角度，显示整形工站后，每个工站的产品角度都基本一致，没有什么变化。
在料条上前面工站的产品，角度都是好的，但为什么打出来的产品，角度就不对了呢？问题出在哪呢？
会不会是出件这个工站出了问题？
但看模具结构，看不出有什么问题啊。
先把模具架上冲床看动态吧。
上了冲床一试，模具运动很顺畅，也没发现有什么问题。
把模具一点一点的寸动，查看有没有遗漏什么没看到的，这一查还真发现问题了，看下图：
模具下来的时候，在出件工站，上脱料板压住产品往下走，但这个时候，产品下方顶到了下模的出件抬料杆了，这样自然就会把产品顶变形了。
打开设计图档一看，还真是有问题，看下图，这是这套模具出件工站的抬料杆的设计：
但抬料杆到产品下方的距离只有0.7mm，如下图：
这个距离自然是太小了，因为实际打出来的产品，角度、边线长度都不可能刚好是理论值，如果角度差一点（但在公差范围内），边线长度长一点（在公差范围内），这个0.7肯定是不够的。
找到原因就好办了，出图，把这个抬料杆下降4.0mm，再次试模，产品OK。
总结：类似试模过程中发生的问题还有很多种可能，只能静态、动态查问题，像这种抬产品下方的抬料杆，并产品有多个折弯或成形，在闭模状态下，抬料杆必须要低于产品下方3.0~5.0（根据实际情况自定）。
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