#抗原检测试剂盒#
核酸检测试剂盒，它是测试试剂片的载体，试剂片卡在试剂盒内，上下盖扣合后将产品固定在试剂盒内，试剂盒上盖留有样本检测入口，当样本血液滴入试剂盒入口时，即可看到样本检测结果。
试剂卡壳试剂卡壳结构特征难点
该产品对应塑件壁厚薄，不易充填，上下盖的配合过盈量的选择，直接影响上下试剂盒配合的松紧度，下盖试剂片的卡槽与试剂片的配合间隙直接影响试剂片装配卡槽的松紧度，不易控制，另外产品壁薄且长，整体的变形度不易控制。
试剂卡壳模具特征
该产品对应的模具结构要求不高，但上下盖的配合间隙及下盖与试剂片的配合间隙的尺寸把握相对不易控制，模具穴数主要采用1*32的排位方式，进胶方式为冷/热流道潜进胶方式。
试剂卡壳常见问题分析及解决方案
1.产品尺寸超差:
分析：模具设计缺陷，模具加工精度不够，模架精度不够，及尺寸管控不到位导致。
方案：
模具设计上，重点尺寸需标注清晰，公差标注合理，各工序针对重点尺寸及装配尺寸，从零件加工到装配组立，均需严格量测管控到位；
模架精度也要保证开框精度及定位精度；
根据所选材料的物性表抓取标准的收缩率。
2.产品毛边
分析：毛边主要产生在镶件配合及分型面部位；
模具设计需要合理严谨，定义各工件的尺寸公差装配要求；
各镶件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位；
钳工专业的配模手法。
3.产品不易充填
分析：产品胶位较薄，进点及流道大小设计不合理，工艺设定不合理。
方案：
基于模流分析及材料性能和产品结构特征设计合理的进胶及流道大小；
通过模流分析及科学试模法的验证，设置合理的工艺。
4.产品变形
分析：进胶流道及进点设计不合理，成型工艺设定不合理，母模脱模不顺畅。
方案：
设计合理的流道及进点；
结合模流及科学试模法，设计合理的成型工；
母模选择合理的纹路及脱模角度，确保脱模时产品不变形。
5.产品上下盖配合松紧度及实际片与下盖配合松紧度
分析：上下盖配合公差及试剂片与下盖公差设定不合理，收缩率抓取不合理，模具前期设计未做尺寸预留。
方案：
上下盖公差及试剂片与下盖公差设定合理；
通过材料物性表及结合模流分析，设定合理的材料收缩率；
模具设计前期针对配合尺寸做尺寸预留。
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