模具温度对塑料的成型质量和成型效率有很大影响，通常使用注塑机的模温机进行温度控制。在温度较高的模具中，熔融塑料的流动性较好，有利于塑料紧贴模腔，获得塑料高质量的外观表面，但会使塑料的固化时间变长，脱模时容易变形。对于结晶塑料，更有利于结晶过程，避免塑料在储存和使用过程中的尺寸变化。在温度较低的模具中，熔融的塑料很难粘在型腔上，导致内应力增加，表面暗淡，出现产品缺陷，使用注塑机的模温机可以有效解决这类问题。
不同的胶料有不同的加工工艺，各种塑料成品的表面要求和结构也不同。为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的塑料成品，要求模具保持一定的温度。模具温度越稳定，生产的塑料件在尺寸、形状和外观质量方面的要求就越一致。因此，除了模具制造的因素外，模具温度是控制成品的重要因素。
为了保证在最有效的时间内生产出外观质量要求高、尺寸稳定、变形小的塑件，在设计时应清楚了解注塑机的模温机的基本原理。
不同的胶料需要不同的模具温度，不同表面质量、不同结构的模具对模具温度的要求不同。前模温度高于后模，温差一般在20-30度左右，当实际模具温度达不到要求的模具温度时，应对模具进行加热。塑料带入模具的热量通过热辐射和热传导消耗，大部分热量需要通过循环传热介质带出模具，模具温度应均衡，不能有局部过热或过冷。
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