随着航空产品的不断升级新型航空材料不断涌现，在航空领域高精尖产品大量采用难加工材料，其中以钛合金、高温合金、复合材料等最为典型。由于航空机械零部件设计具有力求体积紧凑、负重减小等要求，使得当今大量零部件的结构怪异、形状复杂、型面多样。高科技新型难加工材料的不断推出，虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度和重量轻、体积小等设计要求，但是给后续的机械制造可加工性带来了新的难题，对金属切削刀具及技术提出了更高的要求。
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在众多国际刀具供应商激烈的竞争下，国产刀具如何客观面对航空刀具现状，如何做出正确的应对策略，如何在航空行业占有一席之地？
基准精密专家解密~
本期富金机讲堂我们邀请到了来自富士康集团旗下国产刀具品牌基准精密的专家，来分析国产航空刀具现状和介绍基准航空刀具产品开发、可靠、高效、全面的航空刀具体系，以及为大家讲解一下未来航空航天刀具如何发展的解决方案。
国产航空刀具现状
近年来我国的制造工业获得了持续高速的发展，在现在的经济寒潮中，机械工业总产量仍仅次于美国和日本，居世界第三，已成为名副其实的世界制造大国。近期，由于人民币升值和国内劳动成本的迅速升高，需要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。现在我国很多企业制造技术水平不高，对机械行业中通过现代切削技术和高效先进刀具来提高生产效率并降低成本的认识不足，不重视通过提高加工技术水平来提高生产效率。我国的机床生产近年来发展迅速，制造业的机床拥有量已达万台，在世界遥遥领先，稳居第一，但刀具工业却远远落后于机床的发展。切削技术落后，先进的高效机床没有高效先进的刀具配备，从而使高效机床的加工效率得不到发挥，严重影响了生产效率的提高和加工成本的降低，制约了制造业的进一步发展。
为什么要大力发展现代高效航空航天刀具机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具。制约我国切削技术和刀具工业发展的原因很大一部分是企业对刀具的使用仍停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是通过高效刀具来提高加工效率并降低成本。很多企业花了大价钱购买高效数控机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。这实际上是浪费了昂贵的机床，得不偿失。
航空领域刀具体系
刀具标准包含在工装标准的体系框架内，HB-对工装的定义：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，简称工装。专用工艺装备指仅适用于航空产品制造过程中零件加工、装配或与外形相关的工装。包括标准工装、装配工装、钣金冲压工装、机械加工焊接工装、生产试验及测试设备、地面辅助设备、检验工装、冶金及非金属件工装、样板等，简称专用工装。
在现有的工装标准体系框架内，刀具有多项标准，占16.65%，但是这些标准很多都是针对高速钢系列的老标准，现在几乎没法使用。当前标准存在的问题具体表现为：形式滞后、内容陈旧；规格不全、系统不够；使用不方便、设计选型辅助效果差。新材料、新结构带来更高的技术、性能和寿命要求。因此急需针对航空新材料和新结构还有一些新性能的生产要求，整体修订和制定新的标准，弥补目前缺乏的刀具标准、测试标准等，开展对刀具本身的评价和控制研究。
基准精密工业(惠州)有限公司是富士康集团旗下以高端精密刀具为核心产品的精密制造整体解决方案及工程服务提供商，力争成为未来中国制造业的基础和标准！目前拥有自己全套的完整产业链解决方案，4大精密工具产能已达世界第一。
目前基准精密研发的航空切削刀具系列有铣削刀具系列和钻削刀具系列，已经广受市场好评。未来还会发展铝合金刀具，钛合金刀具，高温合金刀具系列等等。
解决方案
目前国内市场对航天航空刀具的需求也是在持续增长，但是由于国内一直处于缺乏有效的刀具标准机制，测试标准导致了一系列不良后果：一是型号生产过分依赖进口刀具，无法自主保障，研制风险加大，产品一旦定型，再出现供应商恶意调价的情况，将会十分被动；二是大量资金用于高价进口刀具的采购，成本无法控制，直接影响员工的福利待遇，进而影响积极性；三是国内外产品和技术差距扩大，基础产业危机四伏，甚至威胁到国防安全，导致军工行业面临极大的压力，自主研发十分迫切；四是国产大品牌产品相对低端，产品市场混乱，存在恶意竞争和利益驱动，非常规手段影响正常采购程序，导致管理成本和风险加大。
针对上述问题，基准精密提出以下几点解决方案：
1、规范市场，用数据说话，合理客观评价产品。
2、通过标准带动刀具制造领域的行业水平升级，标准倒逼产品升级。例如，按照前20%的高水平来建立标准，达不到标准的不能进采购名录。
3、优化采购管理程序，大幅度降低产品额外成本。
未来标准化发展模式及建议
首先是标准规划。航空航天刀具的标准不同于国标和机械标，航空产品有自身的特色与定位。其次是标准内容的制定，我们必须针对不同的加工对象、不同的先进刀具材料、不同的技术要求来制定，不能过于宏观和宽泛。再者是标准类别必须系统化，诸如管理类、技术类、测试类、软件类等分类还要进行系统化的集成。最后是标准形式，首先重点与工具协会开发相关团体标准，然后选取优秀的团体标准发展提升为行业标准，希望更多的企业能参与我们的工作。
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