5.2拉伸件质量分析及控制
拉深过程中的主要质量问题：
凸缘变形区的起皱
危险断面的拉裂
5.2.1起皱
1．起皱的概念及产生原因
起皱是指拉深变形时在凸缘变形区沿切向形成高低
不平的皱纹的现象。
2.影响起皱的因素
材料的力学性能
凸缘部分材料的相对厚度
变形程度
凹模工作部分的几何形状：锥形凹模不易起皱
总的说来：凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越弱，越容易失稳起皱。
是否起皱，可根据板料的相对厚度由表5-1或公式5-3、5-4判断
3．防止起皱的措施
实际生产中防止拉深起皱最有效的措施是采用压边圈并施加合适的压边力Q
关于起皱的几个重要结论：
（1）起皱规律：
实践证明直壁圆筒形件的首次拉深中起皱最易发生的时刻：拉深的初期
（2）防皱措施：采用压边圈施加合适的压边力
（3）起皱的位置：拉深主要变形区（凸缘变形区）
5.2.2拉裂——拉深成败的关键
1．拉裂的概念及产生原因
当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
主要取决于
一方面是筒壁传力区中的拉应力。另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。
2．影响拉裂的因素
（1）板料力学性能的影响
（2）拉深系数m的影响
（3）凹模圆角半径的影响
（4）摩擦的影响
（5）压边力的影响
3．防止拉裂的措施
选用硬化指数大、屈强比小的材料进行拉深；
适当增大拉深凸、凹模圆角半径；
增加拉深次数；
改善润滑。
实践证明：直壁圆筒形件的首次拉深中拉裂最易发生的时刻在拉深的初期。
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