传统制造：差异与比较
了解3D打印与传统制造技术的不同之处。
3D打印或增材制造是从CAD或数字3D模型构建3D模型的过程。在此过程中，材料被逐层沉积以形成所需的物体。相比之下，传统的制造工艺是指已建立的制造技术，通过这种技术，材料可以通过磨削，钻孔或加工或铸造到模具中来去除。
除了工作原理不同之外，3D打印和传统制造还有其他区别。传统制造需要大规模生产，以摊销生产，工具和装配劳动力的前期和运营成本。然而，对于3D打印，制造成本与数量无关，因此对于较小的体积来说更经济。3D打印还提供了更多的设计灵活性和仅使用一台机器制造产品的能力，而传统方法并不总是如此。在生产中小型物体时，3D打印比许多传统制造方法快得多。这种速度的提高是因为为传统制造中使用的铸件和模具创建模具所需的时间。然而，传统制造业比3D打印有更多的材料选择。
本文将进一步讨论3D打印与传统制造之间的差异，介绍其优缺点以及替代方案。
3D打印定义和与传统制造的比较3D打印作为一种技术，自年由查克霍尔发明以来已经取得了很大的进步。它最初被设计为一种快速原型制作方法，但现在已经发展成为一种真正的制造工艺。3D打印为制造业提供了许多优势，包括设计自由度，创建复杂设计的能力，大规模定制以及具有成本效益的小批量生产方法。
3D打印逐层打印物体，而不是像许多传统制造工艺一样减法工艺，其中产品是从更大的材料块中切割出来的。因此，3D打印产生的材料浪费更少。有各种各样的3D打印类型：直接能量沉积，基于树脂的打印机（或VAT聚合），粘合剂喷射，材料挤出，材料喷射，粉末床熔合和片材层压。所有形式的3D打印都属于这些类别之一。3D打印技术还提供了可用于打印物体的各种材料。目前使用3D打印的行业包括机器人，航空航天，汽车，医疗，牙科，体育和其他消费产品。有关更多信息，请参阅我们的3D打印指南。下面的图1是3D打印项目的示例：
与传统制造业相比，3D打印有哪些优势？与传统制造技术相比，3D打印具有多项优势，包括：
更大的设计自由度。
能够打印复杂的设计，无需额外费用。
通常更快，特别是对于中小型对象。
涉及较少的废料。
可以结合产品的制造和装配阶段。
可以很容易地用于创建自定义零件。
这是一个完全自动化的过程，劳动力要求有限。
它使用单个设备来处理创建对象的所有方面。
与传统制造业相比，3D打印有哪些缺点？与传统制造相比，3D打印的缺点是：
与传统制造相比，它具有更少的材料选择。
与大规模生产中的传统制造相比，该工艺的经济性较低。
批次质量测试不能应用于3D打印产品。
打印质量可能不一致，因此因产品而异。
传统制造定义与3D打印的比较制造业的历史可以追溯到20世纪年代的工业革命，当时原材料变成了有用的产品。在此期间，从人类劳动（至少部分）向化学制造和机械过渡。传统的制造工艺主要是减法。这意味着物体被加工或以其他方式从较大的材料块中移除。传统的制造方法可以分为四大类：成型，成型，加工和连接。这些工艺通常更适合大规模制造，主要是由于模具，成型和/或铸造成本，以及工艺的整体设计灵活性有限。简而言之，例如，如果只生产50个单位，则定制产品的成本将不合理，因为很难收回开发定制所需的前期费用。与3D打印相比，传统制造业最重要的优势之一是它提供了广泛的材料选择。该过程也更加成熟。然而，3D打印在设计灵活性，成本和速度方面占了上风。传统制造工艺通常用于批量生产由木材，钢或塑料等材料制成的产品的行业。这些包括生产家具，塑料瓶或水箱，玩具，纺织品和行李箱。下图2是CNC铣床的示例：
与3D打印相比，传统制造业的优势是什么？下面列出了传统制造工艺相对于3D打印的一些优势：
最适合大规模生产。
使用传统的制造工艺可以进行批次质量检查。
大多数传统制造工艺都具有良好的可重复性。
传统工艺提供了更广泛的材料选择。
与3D打印相比，传统制造业有哪些缺点？与3D打印相比，传统制造工艺的一些局限性包括：
单个零件通常涉及使用许多过程和机器。
传统制造业不太适合小批量的定制产品。
减法（传统）制造通常会浪费大量材料。
传统方法劳动密集程度更高，成本更高。
3D打印与传统制造的比较表下表1比较了3D打印与传统制造业：
表1.3D列印与传统制造的比较
武汉易成三维3d打印服务中心
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