注塑模具是生产塑料制品的重要工具。它也是赋予塑料制品生命的工具，使其具有完整的结构和精确的尺寸。
注射成型是批量生产一些复杂零件的加工方法。在注塑生产中，注塑模具经常发生弯曲变形，很多人不知道塑料模具的哪些问题会造成注塑产品的变形。
今天就让超骏小编来告诉您，导致塑胶模具注塑件变形的因素有以下几点：
1.模具水道冷却效果不均衡，导致模具各部分温度不均衡，产品收缩不一致，变形。
2.模具脱模系统脱落动作不顺畅、不平衡、顶、拉、扯使产品变形。
3.凸起的模芯需要将水输送到顶部，并就地冷却。防止模具局部过热造成的变形。
4.产品的骨位，或者模具的行位太粗糙，粘模而顶，拉变形。
5.产品粘在前模或抽芯粘模，造成拉变形。
6.模具入水过小，料流应力大，应力变形。
7.胶位厚度差太大，导致收缩差和拉伸变形。
精密塑料模具的注塑件一般尺寸小，壁厚薄，有的还有很多细筋。在塑料模具设计初期，需要考虑精密注塑件的顶出和脱模不变形。对于收缩率小的塑料材料，当注射成型压力较高时，要注意塑料件非常容易留在模腔内，不易顶出。而且一般精密注塑件的拔模角较小，所以为了降低脱模力，需要镜面加工，模具省模方向必须是拔模方向。
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