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⑴抽气孔的计划：抽真空成型的抽气孔计划是模具计划的关键，抽气孔应位于片材着末贴模的处所，如凹模成型时在凹模底部四面及有凹下的处所，凸模成型时在凸模的底部四面等，详细情状视成型塑件的形态和巨细而定。
关于概况繁杂的塑件，抽气孔应聚集，关于大的平面塑件，抽气孔须要均布。孔间距可视塑件巨细而定，关于袖珍塑件，孔间距可在20～30mm之是拔取，大型塑件应合适增长间隔。
时常成型塑料活动性好，成型温度高，则抽气孔小些；坏料板材厚度大，则抽气孔大些；坯料板材厚度小，由抽气孔小些。总之，对抽气孔巨细的请求是既能在短工夫内坯材与模具成型面之间的空气抽出，又不在塑件上留住抽气孔的踪迹。时时抽气孔的直径是0.5～1mm，以最大抽气孔直径尺寸不超出片材厚度的50%为好，但关于小于0.2mm的板材，太甚小的抽气孔就没法加工。
⑵型腔尺寸：抽真空成型模具的型腔尺寸一样招思虑塑料的紧缩率，其谋略法子与打针模子腔尺寸谋略雷同。抽真空成型塑件的紧缩量，大略有50%是塑件脱模后形成的，25%是脱模后坚持在室温下1h内形成的，另外的25%是在今后的8～24h内形成的。
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件紧缩量要大25%～50%。影响塑件尺寸精度的成分许多，降了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、模具温度和塑件种类等相关，是以要预先详细肯定紧缩率是很艰苦的。倘使临盆批量对比大，尺寸精度请求又较高，最佳先用石膏建立模具试制分娩物，测得其紧缩率，以上为计划模具型腔的根据。
⑶型腔表面粗拙度：时时抽真空成型的模具都没有顶出安装，成型后靠紧缩空气脱模。抽真空成型模具的表面粗拙度过低时，对抽真空成型后的脱模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脱模，纵然有顶出安装能够顶出，脱模今后仍轻易变形。是以抽真空成型模具的表面粗拙度较高。其表面加工后，最佳实行喷砂处置。
⑷边际密封安装：在抽真空成型时，为了使型腔外观的空气不投入真空室，要在塑料片材与模具来往的边际配置密封安装。对笔直分型面，将塑料片材与模具来往面实行密封对比轻易，而关于曲面或折面分型面，密封有必然难度。
⑸加热和冷却安装：抽真空成型时用的塑料片材的加热，时常采纳电阻线丝或红内线。电阻丝温度可达℃～℃，关于不同塑料板材所需不同的成型温度，时时是经过调整加热器和板材之间的间隔来实行。时常采纳的间隔为80～mm。
模具温度对塑件的原料及临盆率都有影响。倘使模温过低，塑料板和型腔一来往就会形成冷斑或应力甚至形成裂纹；而模温过高时，塑料片材或许粘附在型腔上，塑料脱模时会变形，况且拉长了临盆周期。
是以模温应遏制在必然界限内，时时在50℃左右。模具温度的遏制时时有仰仗塑料与模具来往今后的果然冷却、增设风冷安装加快冷却和水冷等法子，在模内开冷却水道是遏制模具温度的最有用、最罕用的法子，冷却水道应距型表面8mm以上，以防止形成冷斑。冷却水道的开设有不同的法子，能够将铜管或钢管铸入模具内，也可在模具上打孔或铣槽，用铣槽的法子必需操纵密封元件并加盖板。
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