模具设计大型产品研发过程中的一个重要环节。由于产品和模具设计是相互依存的，因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。典型的产品开发过程不同阶段包括:产品定义、产品设计、经验和产品开发、提升产能、投放市场。
尽管产品开发流程复杂，但多数具有以下两个关键属性:
1.建立系统性开发计划以确保设计和制造的完善性。
2.通过在项目的关键处进行有效地评估进行预算分配，以此建立关卡流程以规避风险。
3.产品开发过程通过批准费用关卡被分割成多个阶段，下一阶段对上一阶段进行评估。
阶段如下：
1、ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）3、订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4、模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。5、模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。6、采购材料。7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。8、模具装配（Assembly）。9、模具试模（TrialRun10）样板评估报告（SER）11）样板评估报告批核（SERApproval）。相关应用广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。溢豪模具在创业之初就本着“做专、做精、做强”的思想。以专业的技术人才、专业的硬件配置、专业的管理体系为基础,秉承为客户增创价值的经营理念,现已在其专业领域里创下较高的知名度。不断创新与完善中的溢豪将以更强的实力打造一个国内领先、国际知名的模具企业。为打造一个国际领先的模具（专业性）企业而奋力拼搏！溢豪愿与社会各界同仁携手合作，共创发展，继续为客户提供优秀的产品和优质服务。期待大家的莅临和合作洽谈。转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/6260.html
