模具由多个相关系统组成，各系统之间相辅相成，使模具能够正常使用。常见的模具包括以下结构，即浇注系统、顶出系统、抽芯系统及其它特殊设计。今天，小编就来和大家讲一讲模具的相关内容。
一、分模面
模具包括公母模侧两部分，这两部分的分界面叫做分模面，具有分模和排气的作用。由于不同模具的成型方法有差异，容易产生毛边和结线情况，影响了产品的外观和精度，所以大家在选择分模面时需要注意以下内容：
1、请勿将其置于明显位置，以免影响产品外观。
2、开模时应使产品留在有脱模机构的一侧。
3、对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧。
4、避免长抽芯，考虑将其放在开模方向。
5、尽量不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观。
6、对于流动性好、容易溢边的塑料来说，应采用插破方式进行分型，可避免毛边产生。
7、如果模具高度高、脱模斜度小，为了便于脱模，建议从中间分模，将型腔分成两面。
二、脱模斜度
脱模斜度可以帮产品从模具中脱出，斜度大小根据产品形状、材料、模具结构、表面精度和加工方式进行设计，一般为1-３度，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值而定。在不影响产品外观和性能的情形下，脱模斜度越大越好。
三、凸柱
凸柱是模具产品上的凸起圆柱体，具有增强孔的周边强度，装配孔，增加局部高度的特点。凸柱的设计需要遵守以下内容：
1、其高度以不超过本身直径的两倍为宜，否则须增设加强筋。
2、其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工。
3、优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3-0.5mm。
四、孔
许多注塑制品都有孔的存在，孔的设计方法如下：在产品上直接成型；在产品上先预留孔，再用机器加工完成；成型后完全由机器加工钻孔。孔设计需要注意以下几点：
1、孔与孔之间的距离要大于等于孔径的2倍。
2、孔与产品边缘之间的距离应大于孔径的3倍。
3、孔与产品侧壁之间的距离应为孔径的0.75倍以上。
我们需要知道的是，模具的结构要符合产品的要求，而不同的产品有不同的要求，这使得模具拥有了变化性和多样性的特点。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/4963.html
