#注塑模具#1.塑件结构分析
塑件是一个箱体类零件，高度尺寸较大，对模具型芯的包紧力较大，塑件的四面都要侧向抽芯，塑件的脱模是模具结构设计的难点。塑件顶端有一个圆形通孔，可以采用侧浇口从内侧进料。塑料：PC,流动性较差，收缩率：0.6%.
东莞市马驰科组装车间2.模具结构分析
模具结构分析：模具采用侧浇口浇注系统，浇口设在圆形通孔的内侧，模坯规格：-CH-A-B-C90.考虑到塑件较深，对型芯包紧力较大，塑件内侧面不能由动模成型，否则塑件推出时必然会被变形甚至拉裂。因此塑件内侧面由定模成型，为防止开模时塑件留在定模型芯上，模具四个侧向抽芯机构均采用延时抽芯的办法，即当塑件脱离定模型芯后，四个滑块才开始由斜导柱拨动抽芯。这样当模具打开定模型芯和滑块都脱离塑件后，推杆就很容易将塑件推出。延时抽芯的结构是：①将滑块上的斜孔截面由圆形加大成腰形;②在锁紧块的斜面上设置一段10mm的与开模方向一致的平面，这样在开模行程的前10mm,锁紧块一直压住滑块不作侧向抽芯。
东莞市马驰科模具车间3.模具工作过程
熔体经主流道、分流道，由侧浇口进入型腔，经注射、保压、冷却后开模，在开模的过程中，由于锁紧块上有一段10mm的直边，故在前10mm滑块5、15、22和35不作侧向运动。这样，在侧抽芯4、18、32和39的作用下塑件顺利脱离定模型芯3.开模10mm后，滑块离开锁紧块，在斜导柱拨动下开始侧向抽芯，抽芯距离为50mm,由“弹簧十挡销”定位。
东莞市马驰科注塑加工完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆将塑件推离模具。
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