预制水泥板替代传统基础砖膜技术，适用于基础梁、承台、集水井、大木排等基础部位的侧模，降本增效，省时省力，省钱！
施工方法的特点
1.用预制水泥板代替传统的基础砖膜作为承台、地梁等侧模，无需砌筑和抹灰。
2.细骨料水泥空心预制板作为预制板胎膜，水泥预制板尺寸为90mm/mm/mm(厚度)xmm(宽度)xmm(长度)。预制胎膜可随意切割拼接，强度、刚度、抗渗性、抗冻性高。
工艺流程
测量放线→基础土方开挖→浇筑混凝土垫层→预制膜放线定位→吊装预制板→取样试验→安装预制膜→加固→土方回填→浇筑垫层。
操作特点
1.根据基础设计宽度开挖土方，并在预制水泥板外预留30-50cm。
2、垫层混凝土浇筑时，垫层浇筑宽度应充分考虑预制胎模、保护层、防水层和预制胎模膨胀mm..
3.根据基础梁和承台的设计尺寸，在基础垫层上放出预制水泥板的内边线位置，作为安装水泥板膜的控制线。
4.预制胎模安装:安装时利用塔吊起吊配合人工搬运至指定位置。为防止承台侧模下沉移位，承台侧模下每隔mm左右放置一根40x50mm方木，木垫顶面不得超过基础混凝土垫层标高。就位后，外层土方应立即回填夯实。
5.组装方法分为湿操作法和干操作法。湿作业法是将水泥和专用胶混合均匀，然后将板块连接起来，在接缝处加一层防裂胶带。干式操作方法是使用钢筋混凝土套管连接、角形连接器或U形连接器等。
6.粘结材料强度达到规定要求后，用木方和模板进行支撑作业，防止承台侧面土方回填时因侧压力造成承台偏移。承台周围土方回填完成并稳定后，方可拆除支撑材料。
7.考虑到预制板胎膜的整体性，现场施工时根据设计图纸将承台预制板胎模高度安装到位，然后浇筑底板混凝土垫层。
8.承台高度mm，采用承台上下侧模块。对于两层承台侧模，在第一层承台侧模就位后，组装上层承台侧模，用水泥胶将上下两层连接起来，两侧加一层抗裂胶带(网格布)，非切割面朝上，保证上口畅通。
综合效益
1.使用预制板膜可以节省大量的人工成本。如果传统的砖膜需要15人以上连续施工，板膜只需要5个左右的工人连续安装，比传统的砖膜可以节省一半左右的工期。
2.使用预制板膜的工序简化，传统的砖膜铺设后需要抹灰。预制板膜安装后，待粘结材料达到一定强度后，可直接进行土方回填。
3.解决了物料提升设备繁忙的问题。使用片状胎膜时每天用塔吊一个小时就够了，而使用片状胎膜时需要频繁吊砖和水泥砂浆。这增加了塔式起重机提升其他材料的时间。
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