《注塑模具介绍》
我读大学的时候学的也是机械专业，当时学的是《模具设计与制造》和《机械设计与自动化》的专业，毕业之后也是一直从事模具行业的工作，对设计和制造的关联性，不只是单纯的凭借书本的理论知识，更重要的是我们日常工作中经验积累的应用。基于以往在注塑行业的专业知识和经验积累，今天针对《注塑产品模具结构》的议题，借助此次机会来分享交流一下个人经验，希望可以对你有所帮助。
一、何谓注塑成型？
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
《注塑成型原理》
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：
合模、射胶、保压、冷却（加料）、开模、顶出（制品取出）。
《注塑成型原理示意图》
上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模。
二、注塑模具简介
注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。
2.导向系统：导柱，导套，定位块等。
3.成型系统：模仁，镶块等。
4.抽芯系统：滑块，斜销等。
5.顶出系统：顶针，顶块等。
6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。
7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。
《常见注塑模具结构》
常见注塑模具类型
在日常生产中，我们所使用的模具类型主要包括：两板模、三板模、热流道模具。
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1.两板模结构
《两板模3D结构示意图》
《两板模2D结构示意图》
?两板模的优点：
a.两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。
b.两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等。
?两板模的缺点：
两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。
两板模常见的浇口形式：
《两板模常见的浇口形式》
2.三板模结构
《三板模3D结构示意图》
《两板模2D结构示意图》
?三板模的优点：
a.三板模浇口形式只有点浇口。
b.三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。
c三板模浇口不用额外去除。
?三板模的缺点：
a.三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。
b三板模消耗物料多。
c三板模相对来说结构复杂
3.热流道模结构
《常见热流道模具2D结构》
四、热流道的基本结构
热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。
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热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。
a.绝热热流道:是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
b.加热热流道:在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。
热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
五、注塑模具辅助机构
塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。
塑胶模具的附助设置有：吊环孔、KO孔（顶棍孔）等。
当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
《注塑模具辅助机构》
《注塑模具辅助机构》
模具行业还是大有可为的，即使现在确实不景气，确实困难，我们不要去否定这个行业，特别是这样一个基础行业。所谓逆市而入，现在正是最困难的时候，正是别人退出的时候，反而正是好进入的时候，特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚，多想想未来的规划。
copy:Oliver赵
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