随着智能化技术的不断深入，智能家电产业的蓬勃发展，同时带动了大量配套产业落户和发展，逐步形成年产值过千亿的家电产业集群。为了获取更好的外观效果，模内注塑工艺开始在智能锁中运用起来，而模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺。传统的塑料加工技术已无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD模内注塑技术就是在这个基础上应运而生。
IMD模内注塑
IMD模内注塑技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD模内注塑是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD模内注塑的优势
1
降低成本与时工要
IMD模内注塑制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2
制程简化
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
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产品的稳定性和耐久性
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4
3D复杂形状设计和多样化风格
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5
良率高
高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6
适合做3D产品和高拉伸产品
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7
薄膜厚度的变化不用改变成型模等
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
结语
目前，IMD模内注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。中山市丹岚电子有限公司成立于年，是国内最先制造IMD/IML产品的企业之一，公司拥有一支富有创新意识和丰富生产经验的技术团队，从产品控制面板的设计-模具制造-印刷-冲压成型-IMD面板注塑-产品检验等整个过程都是独立完成。为了提升生产水平的专业化，公司打造专门的模具制造中心，采用了全自动丝网印刷、高热压成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面装饰技术，提升产品的品味和调性。转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/5592.html
