大唐盛世拥有10多年精密金属零件3D打印加工经验，专注于小公差、复杂结构原型、高精度的金属零件来图定制加工服务。金属3D打印所制成的产品广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、军工、航空航天等各行各业。
国内大型金属3D打印生产基地东莞市大唐盛世智能科技有限公司，位于中国智造业名城-东莞-大朗，在大朗帝豪酒店正对面，一直以来专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供不锈钢3D打印、铝合金3D打印、钛合金3D打印、模具钢3D打印等多种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。
东莞市大唐盛世智能科技有限公司大唐盛世下属有金属3D打印车间，现有20台大型高精密金属3D打印机；塑胶3D打印车间，现有台SLA塑胶3D打印机，CNC机加工车间，配有三轴、五轴加工设备共16台，以及车床，铣床，磨床，火花机，真空复模机等周边设备，大唐盛世拥有多年的精密五金零配件加工经验，以可靠的质量，理想的结构，快捷的手板模型为客户快捷的推出自己的产品，抢占商业先机提供了有利条件。
金属3D打印车间大唐盛世拥有一支超过60人的管理及生产技术团队，我们整个管理团队年轻、充满活力、富有开拓精神，每一个都是经验丰富、工作负责、手工精细的金属3D打印行业从业者，我们的工作环境干净整洁，管理体系完善，这些都为精细的手板模型制造提供了可靠的保障。
SLM选择性激光烧结成型技术现在大唐盛世将带你了解金属3D打印的全流程，大唐盛世作为金属3D打印的源头工厂，主要承接来图打印加工定制业务，所以有打印需求的顾客就需要先给我们提供STL、STP、STEP等格式的3D文件，我们的业务工程师会第一时间对要打印的3D文件进行打印风险评估，确认是否能实现打印生产，金属3D打印理论上是所有复杂3D结构都可一次成型，无需焊接，但是在实际生产过程中，受限于设备的性能及打印尺寸，还是会有很多的结构造型是没办法实现打印的，比如壁厚小于0.5mm的，又或者是结构过于复杂，造成打印成型后支撑难以去除的，又比如尺寸超大的可能需要折件打印，这些都是需要在打印前进行风险评估的。
金属3D打印半成品金属3D打印会有哪些风险呢？
1、成型风险：壁厚，槽宽，字体大小低于0.5mm不保证能打印出来，螺纹不一定能打印成型，所以螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（内螺纹，外螺纹都一样）；
2、变形风险：金属打印高温烧结后，因应力原因，有些细长件，薄壁件，壳类件等结构会存在变形的风险，金属打印优势在于结构复杂件能一体成型，精度跟表面效果没有机加工的好；
3、公差风险：金属打印的设备激光扫描打印时其实精度很高的，误差小于0.05mm，因高温烧结成型后热胀冷缩的原因，最终成品的公差会变大，一般来说50mm内的产品打印公差±0.1mm，更大件产品打印公差视图纸而议，一般为长度的0.1%；精度要求高的需要提供2D平面图，并标明公差要求，或者提前留出加工余量，再通过二次精加工配合提高精度；
4、装配风险：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15mm，局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合；
5、外观风险：本色打印成品表面麻点在Ra7-16左右，常规的表面处理为打磨后喷砂处理，表面粗糙度效果劣于机加工的，可能会存在支撑去不干净的情况或打磨后的印痕残留；抛光或电镀件可能会因为支撑面造成砂眼残留；金属打印材质后处理跟传统材料一样可以后续二次加工处理，但是铝合金材料在做氧化处理时只能做亚黑的氧化处理，且效果可能会比机加工件的要差。
6、交期风险：因为金属3D打印会存在一定的打印失败概率，失败后重打会有造成交期延误的可能；
有特殊要求的加工件都需要在下单时提前说明，如果没有特别说明的都是按正常件加工，在业务员将相关风险如实告知后，如仍坚持要打印的，相关风险自行承担。
金属3D打印半成品金属3D打印全流程介绍的第一步：下单（大约用时10-30分钟）
在接收到业务员的报价及相关风险告知后，即可选择与大唐盛世合作，目前大唐盛世支持全渠道下单模式，支持淘宝及阿里巴巴担保交易，支持线下扫码付款，支持信用卡支付，支持对公转账，支持月结，支持快递代收业务等，所有渠道全国顺丰包邮，可开电子普票以及13%的电子专票。在售后方面支持质量问题、免费重打，打印不出来，费用全退。
业务员在接受订单后会即时录系统排单生产，大唐盛世现在设备产能充足，一般上午下单的当天可以安排上机，下午下单的会在次日安排上机，特殊情况另议。
金属3D打印来图定制金属3D打印全流程介绍的第二步：工程图纸处理（大约用时4-12小时）
工程部在收到生产派单会进行工程3D图纸处理，工程部会根据生产指令单，将需要用不同材料打印的图档分类整理，然后根据产品大小及形状调整摆放位置，根据打印需要添加支撑、修改或删除支撑等，没有特殊要求的一般是由多个产品拼版打印，调整好后再进行分层切片处理。
金属3D打印来图定制金属3D打印全流程的第三步：上机调试（大约用时1-4小时）
打印生产部在收到工程部排版处理好的打印文件后，根据机台空闲情况选择合适的设备，导入打印文件，根据打印材料要求调整打印参数，安装好产品的打印基板并进行预热。目前我们的设备支持在同一版打印的产品中实现3种不同的打印参数，这样即可以提升打印效率，又能保证特殊要求的产品精度。
SLM选择性双激光头熔融3D打印设备金属3D打印全流程介绍的第四步：开始打印（大约用时10-小时）
我们采用的是SLM选择性激光烧结成型技术，加工设备设备为高精度SLM选择性双激光头熔融3D打印设备，生产出来的成型件不仅尺寸精度精准、强度高、致密度高，其力学性能及其他各方面性能十分优异，加工设备的综合性能在国内是数一数二的。
经过调整好参数及预热的设备开始正式打印，打印时铺粉刮刀会先铺上一层薄薄的金属粉未，铺粉厚度为10-40，可根据需要调整，然后金属3D打印设备的高能激光根据图形选择性的扫描烧结金属粉未，使之变成所需的三维形状的切片，扫描打印完成一层后，基板下降一层，然后再重复铺粉打印的过程，层层往复，直至产品打印完成。激光的光斑直径为0.1mm，扫描一层所用的时间根据产品结构及打印面积大约为20-秒，全部打印完成的时间因不同高度会有很大的差别，因为我们现在全部现有设备均为双激光头打印，所以在综合打印效率上会比大部分同行的快一倍，目前国内很多同行用的金属打印设备还都是单激光头的。
高能激光烧结金属3D打印全流程介绍的第五步：下机清粉（大约用时0.5-1小时）
产品打印完成时，机器自动停止，经过氮气排空，自然降温后，打印基板慢慢上升至初始位置，机器操作员进行人工清粉及下机操作，在经过后的工件基板上打上编号附上生产指令单送至热处理车间。
金属3D打印半成品金属3D打印全流程介绍的第六步：热处理（大约用时2-6小时）
送至热处理车间的工件，根据不同的材料及性要求，调整烤箱温度参数，常用的热处理参数有：不锈钢为℃烤1小时+℃烤4小时，铝合金为℃烤2小时然后空冷，模具钢为℃烤6小时；工件冷却后送至线割车间。
金属3D打印全流程介绍的第七步：线割分离（大约用时2-6小时）
送至线割车间的工件会根据生产指令单的交期要求安排线割顺序，大唐盛世为了压缩交期，购置了大量的线割设备，目前线割的用时，铝合金一般在2至3个小时，不锈钢3至4小时不等，这个具体要看工件与基板的接触点大不大了。工件分离后与对应的生产指令单一起送至手工处理车间。
机加工处理金属3D打印全流程介绍的第八步：表面手工处理（大约用时12-48小时）
送至手工处理车间的工件会根据生产指令单的要求进行表面处理，通常都需要先进行去支撑处理，手工师傅采用合适的工具，将打印成型时附加的支撑去掉，然后用粗打磨工具将支撑位置打磨平整，再用细打磨工具将产品表面进行精细打磨，修正产品的缺陷，将产品表面打磨光滑，没有特殊要求的产品统一送至喷砂车间进行表面喷砂处理，有特殊处理要求的工件，如抛光、电镀、喷漆等要求的，会统一进行抛光处理，处理完成后送至质检部。
金属3D打印半成品手工处理金属3D打印全流程介绍的第九步：品质检测（大约用时1-4小时）
送至质检部的工件，质检会根据客户提供的3D图及平面图进行尺寸检测及外观检验，符合客户要求的产品会放行并通知业务员安排发货，质检不合格的产品会退回手工部返工或安排重打。
品质检测金属3D打印全流程介绍的最后一步：发货物流（大约用时2-48小时）
业务员收到合格的产品后，会根据客户的要求安排快递物流，待出库的产品都会妥善包装确保安全，常规件均为国内顺丰快递包邮，特急件支持航空托运，货拉拉，滴滴专车等，费用由客户自行承担即可。
常规产品整个流程下来大约用时3-6天，特急件另议，可能会有人问，为什么我的产品这么小也用那么久呢？因为拼版打印，最终的下机时间是由大件的产品决定的。
金属3D打印成品大唐盛世作为金属3D打印行业的引领者，致力于推动金属3D打印技术在工业领域的效率、效能、效益。想要推动金属3D打印在行业中的应用，那么就首先要降低金属3D打印的成本，现在金属3D打印技术还未能全面应用起来的主要原因就是成本偏高，大唐盛世作为源头工厂，通过扩大产能，提升效率，极大的压缩生产成本，并把压缩下来的生产成本直接让利客户，让更多的企业用得起金属3D打印，愿意优先选择用金属3D打印来加工工件。大唐盛世现通过活动主动降价，不锈钢3D打印低至1.05元起/克，铝合金3D打印低至1.75元起/克，只要有量价格好说。
金属3D打印优势了解完金属3D打印的全流程后，接下来再为大家介绍下金属3D打印优势主要有哪些呢？
1、万物皆可打印，任何复杂结构可一次成型，无需焊接，可节省大量时间。
2、多种金属材料可选，大唐盛世常备打印材料有：不锈钢L、铝合金AlSi10Mg、模具钢CX及1.、钛合金TC4、青铜CuSn10、不锈钢17-4PH、高温合金GH及等。
3、降低开发成本，帮助优化产品设计，例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好，金属3D打印技术可以有效缩短开发周期，制造开发综合成本可以降低50%左右。
4、打印成品质量稳定，采用SLM激光选区熔化技术，打印成品质量稳定，高强度、高精度、超长寿命。
相对于传统CNC手板工艺，采用金属3D打印的话，其在材料的利用率上还是有着非常突出的一个优势的，这一成型方式和传统的加工技术相比，其实是可以节省大量的材料的，因此在成本的控制方面做得还是非常不错的，再加上大唐盛世最近一次的大幅降价，大部分工件在金属3D打印的加工成本上比CNC的低了。
金属3D打印与CNC机加工其次，一般通过金属3D打印出来的产品在力学方面的性能上也是有着一个突出的优势的，由于其在打印的过程中可以实现快速凝固，因此打印出来的成品一般在质量上是不会有传统冶金方式制造出来的一些产品的缺陷的。
金属3D打印行业的引领者大唐盛世作为金属3D打印行业的引领者，致力于推动金属3D打印技术在工业领域的效率、效能、效益。
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