模压加工制造质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等均有显著影响。所以，在保证模具寿命的前提下，应考虑以下因素。
1.影响模具零件加工精度。
模件工作部位的几何形状，如圆角半径、拉拔模斜等，刃口角的加工应严格按照设计要求进行，当工具或设备无法实现时，要用人工进行修磨和严格测量，以确保模具合理的受力状态，具有与尺寸相匹配的部位，应该确保它的容错或进行了磨削。
2.型腔表面粗糙度的影响。
由于表面粗糙度较低，一方面可以降低铸坯的流动阻力，降低铸坯的磨损率，另一方面可以减小表面缺陷(例如：刀痕、电化学熔斑等)以及容易产生裂纹。粗糙度对模具使用寿命有很大的影响，如采用6Cr3SiV钢在冷轧时，表面粗糙度为R11..85m，经精加工的表面粗糙度约为R,O.2一0.15m，寿命可提高到4.5一5万件。
3.对模具硬度均匀的影响。
要保证模具在热处理时受热均匀，冷却均匀，同时要防止表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时进行充分的回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得较好的耐磨性，较高的疲劳抗力或较高的冷热疲劳寿命。
4.影响模具装配精度。
调节模具间隙量及均匀度，增加承载面与合模面之间的接触，确保凸模与凹模受力中心的一致，这些措施都能提高模具装配精度，从而提高模具寿命。
有些零件较复杂，当出现尺寸不合格时，很难判断是哪一个位置出了问题，这就需要对本套橡胶模具和其他模具的料条进行比较，或者将目前生产的料条与以往正常生产的料条进行比较，找出它们的区别，然后对症下药。如果尺寸不够大，用对比方法和各个成型工位比较，往往能迅速发现问题的真相。
测量法：橡皮模修模有时我们会遇到这样的现象，可能有几个位置都能引起某个尺寸不大或变形，我们通过测量各个位置来找出问题所在，这就是测量法。通过对料条的每一个工位进行缓慢测量，进而找到变异工位，如使用此要领可修复多工位下料或工位成型后尺寸不佳。
再次，分析法：也可以说是思索，它主要用于修复之前未遇到的问题，或者修复之前未接触过的橡胶模具，这一要领是对前四种方法的综合运用，对橡胶模或新模具的维修多采用此法。
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