注塑模具使用寿命一直是影响注塑项目盈利的重要因素。如果能用合理的方法使注塑模具的寿命比设计要求更有竞争力力，那么企业的盈利就会大大提高。那么有什么方法可以提供注塑模具的使用寿命呢？
1.合理设置模具锁紧力
正确设置注塑机的锁紧力对提高注塑模具寿命具有重要意义。锁紧力过高或过低都会对模具寿命产生不利影响。如果把锁模力设定得太小，注射压力可能会超过锁模力，在注射过程中模具会被打开甚至损坏。如果锁紧力设定过大，注射成型机会对模具的分型线、排气区和模具零件施加过大的压力，从而损坏模具。
2.低压合模设置
在注塑机上设置低压关闭以保护模具。将高压锁定位置设置为比实际模具接触位置高0.05英寸。逐渐降低低压合模压力，直到不锁模为止。
此时，锁模压力将缓慢上升，从而使模具从低压合模逐渐过渡到高压合模。
此外，将合模时间设置为比实际合模时间高0.5秒。例如，如果实际合模时间为0.6秒，则将合模计时器设置为1.5秒。
3.合理的开合模设置
合模速度影响循环时间，但是合模速度越快越好。因为闭合速度太快会导致过度磨损或模具零件损坏。
应确保从快速闭合到缓慢闭合的过渡是平稳的，并且缓慢闭合发生在销钉和组件装配在一起之前。确保快速打开和慢速打开之间的过渡是平稳的，并且在所有产品和组件都离开模具后才进行快速打开。
4.合理的顶出设置
顶出机构设置不正确可能会由于过度弹出或产品弹出不当而危及模具寿命，从而导致压模问题和损坏。
必须根据实际产品所需的分离量从模具中正确顶出零件。顶出太多会在弹出销上造成太大压力。除了喷射量外，喷射压力不应设置得太大，这应根据实际产品需求而定。
5.合理的热流道设置
热流道的启动和关闭方法会影响模具寿命。不正确的启动将导致模具膨胀，从而导致需要拆卸和维护模板。生产之前，请手动操作阀门浇口，以验证正确的设置和良好的工作状态。
热流道中的物料通过导向板输出，并对其温度进行测量，以验证物料温度是否符合要求。在热流道关闭期间，应立即降低热流道温度，以降低材料降解的风险。
6.合理的模具冷却设置
过高的模具温度会对模具寿命产生负面影响，因此将模具温度限制在可接受零件外观的最低要求是提高模具寿命的有效途径。
此外，应确保移动模侧与固定模侧之间的温差不超过6℃。高于此范围的温差会导致模具两侧的热变形差异过大，导致模具的开合不光滑问题，造成模具的磨损或损坏。
7.模具清洗和维护
每个班次应至少在生产环境中检查，清洁和润滑一次模具。在加工过程中，要注意模具的磨损标志，如划痕、分型线磨损、毛刺、金属屑等。
制定定期的预防性维护计划，保留模具维护记录，并查看重复的维护事件以建立预防性维护频率，这将有助于减少意外维护事件。检查滑槽是否润滑，滑轨是否正常工作。注意制动器故障和钩头松动的迹象。
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