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模具设计篇在模具设计公司里面,翻孔翻边

来源:模具设计 时间:2023/4/15
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1.目的:统一模具设计标准,提升设计师技术能力,减少异常的发生。

2.范围:工程,装配部门

3.职责:各相关部门根据本文件要求,遵循并执行之。

4.内容:

4.1.向上翻孔(翻边)设计标准:

一、向上翻孔(翻边)设计标准:

翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。

二、垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边:

2.1平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯,曲线翻边和翻孔。

2.1.1平板直线压弯

平板直线压弯的展开计算:L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne

式中:L:展开长度;

e1、en:各段走线段长度;

R1e:压弯圆角的中性层展开长度。

压弯圆角的中性层展开长度与板料厚度和压弯角度有关(壹表)

2.1.2平板翻孔

平板翻孔前冲孔直径的计算:

d=D+0.86r-2h

式中,D:翻孔直径;r:内圆周半径;

h:翻孔高度;t:板料厚度。

一般钢:K=0.75-0.78,一般铜:K=0.8

翻边间隙值的确定:翻孔单边间隙Z=0.8t。

2.1.3曲线的翻边

(1)一般件的翻边a)一般件的翻边展开计算:

b)最大允许翻边高度的计算。

c)板料拉延成形修边后的翻边,修边外形一般按压弯计算。

(2)曲线翻边的分类

翻边按压料种类分为:压料翻边与无压料翻边(向上翻、向下翻)。

压料翻边:制件的翻边是在有压料的状态下翻边的,以减小板料在翻边时变厚的程度。

无压料翻边:翻件的翻边是在无压料的自由状态下翻边的,压料翻边的结构尺寸如图所示:

(3)圆筒盖的翻边特点:翻边时必须用压料板压料,否则翻后的边起皱,边高低不平。制件翻边时用孔定位。

(4)平板压弯结构尺寸的确定

a)压弯结构尺寸规定如下:当压弯高度H>8;翻孔高度h>5时的结构尺寸。

b)压弯结构尺寸规定如下:当压弯高度<8,翻孔高度h>5时报结构尺寸。

(5)翻孔(翻口)的结构尺寸

a)翻孔高度h>5时的结构尺寸:见图4、5、7、8。

c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构

制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格,即M5和M6。

一般制件的翻孔,在翻孔前属于冲底孔,然后翻孔,而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。

自攻螺丝钉标准翻口凸模。

d)在制件底部的翻孔

(翻口)翻孔前冲孔直径的计算:

(6)曲线翻边的结构尺寸

曲线翻边方向的确定原则:

a)确定翻边时的压料条件,是有压料还是无压料翻边;

b)制件的翻边轮廓复杂程度,复杂时向上翻边,简单者可向下翻边;

c)制件型面、型状,曲面形状还是平面的;曲面者应反向上翻边,平面者可上翻可下翻;

d)翻边高度是高还是低,是连续的还是间断的;

e)根据翻边的形状确定翻边凹模是否有改造的可能性,制件向上翻边时有利于进行凹模口形状的改造。

曲线翻边镶块的分块方法:

翻边镶块分块时应注意以下几点:

a)制造、维修方便;

b)镶块不易过大或过小,单件重不大于25公斤,大于25公斤时应打起重螺孔;

c)经淬火不易变形;d)要符合零件尺寸比例要求。

(7)一般制件翻边成形的特点

a)分析材料变化

a-b-c区:压弯,不变;

d-e区:压弯:不变;

e-f翻口,变薄;

f-g-h翻边,变厚;

h-i翻口,变薄;

b)材料进入凹模口的进料状态分析

●凹模口为直壁状态材料的进料状态:凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90,然后板料进入凹槽并被拉长,材料变薄,制件侧壁呈凹形状态。

●凹槽口改造后板料的进料状态:凸模接触板料进入凹模时,凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90,图1

8)压弯件。翻边件的回弹与对策。

a)制件的回弹:制件经压弯、翻边等成形后的制件尺寸与原理论尺寸相比产生的弹性变形。

制件的正回弹:制件成形后的尺寸大于其理论尺寸。

制件的负回弹:制件成形后的尺寸小于其理论尺寸。

b)常见的几种解决回弹的方法

●凹模口改造。图2。

凹模口做成30斜面,改善板料进入凹模时的进料状态,减缓材料的急剧变形程度。

b)间接反侧

凸模、凹模接触板料时产生的侧向力不直接作用在反侧块上,而通过其它方法来消除的侧向力。

c)反侧块结构

直接反侧块结构:

●镶块式直接反侧结构:如图2、图3。

●导板式直接反侧结构:如图4。

间接反侧块结构:

●镶块式:上下反侧块结构尺寸相同,各分成上、下模座,相互间无间隙搭配。如图1。

●导板式:

上下模座反侧部位镶导板结构。如图2。

下模座与反侧块(铸件)之间镶导板结构。如图3

10)制件翻边的工艺切口要保证制件的翻边高度,制件常带有翻边工艺切口,常见的几种工艺切口型式:

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