冲裁模安装与调整
1．无导向冲模的安装与调整方法
无导向冲模的安装与调整比较复杂，其方法如下：
1)、将冲模放在压力机的中心处，其上、下模用垫块3垫起。
2)、将压力机滑块4上的螺母松开，用手或撬杠转动压力机飞轮，使压力机滑块下降到同上模板6接触，并使冲模的模柄进入滑块中。
假如滑块4调制到最下位置还不能与上模板接触时，则需要调整压力机连杆上的螺杆，致使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点．仍不能使滑块与上模板接触，则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起，直到接触为止。
3)、滑块的高度调整好后，将模柄紧固在压力机滑块上。
4)、调整凸凹模的间隙，即在凹模的刃口上，垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片(或铜铂片)并用透光法调整凸、凹模之间的间隙，并使之均匀。
5)、间隙调好后，将螺栓10插入压力机台面槽内，并通过压块8、垫块9和螺母7将下模紧固在压力机上。
6)、开动压力机进行试冲，在试冲过程小，若需调整冲模间隙，可稍松开螺母7，用手锤根据冲模间隙分布情况，使下模沿调整方向轻轻锤击下模板，直到合适为止。
2．有导向装置的冲模安装
有导向的冲模，由于有导柱、导套导向，故安装与调整要比无导向冲模方便和容易．其安装要点是：
1)、将闭合状态下的模具放在压力机台面上。
2)、把上模与下模分开，用木块或垫铁将上模垫起。
3)、将压力机滑块下降到下极点，并调整到能使其与模具上模板上平面接触。
4)、分别把上模、下模固紧在压力机滑块和压力机台面上。滑块调整位置应使其在上极点时．凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不能超过导柱长度的1／3为止。
5)、紧固要牢固。紧固后进行试冲与调整。
6)、在安装拉深模或弯曲模时，在凸凹模间最好要垫以样件，以便于调整其间隙值。
冲裁模的调整要点
1．凸、凹模配合深度调整
冲裁模的上、下模要有良好的配合，即应保证上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要适少，不能太深与太浅，应以能冲下合适的零件为准。凸、凹模的配合深度．是依靠调节压力机连杆长度来实现的。
2．凸、凹模间隙调整
冲裁模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模，其调整比较方便，只要保证导向件运动顺利而无发涩现象即可保证间隙值；
对于无导向冲模，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或旧纸板进行调整，也可以用透光及塞尺测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模互相对中，且间隙均匀后，用螺钉将冲模紧固在压力机上，进行试冲。
试冲后检查一下试冲的零件．看是否有明显毛刺及断面质量，不合适应松开下模，再按前述方法继续调整，直到间隙合适为止。
3．定位装置的调整
检查冲模的定位零件如定位销、定位块、定位板，是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合适，在调整时应进行修整，必要时要进行更换。
4．卸料系统的调整
卸料系统的调整主要包括卸料板或顶件器是否工作灵活；卸料弹簧及橡胶弹性是否足够；卸料器的运动行程是否足够；漏料孔是否畅通无阻；打料杆、推料杆是否能顺利推出制品与废料。若发现故障．应给以调整，必要时可重新更换。
冲裁模的试冲与调整方法
冲模安装后即可进行试冲，在试冲过程中，可能会出现这样或那样的毛病，这时必须要根据所产生的毛病原因．确定正确的调制与修整方法，以使其正常工作。
模具属于实战型技术，希望本文对设计师、现场一线钳工、组立人员有所帮助。
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