1月6日上午，全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩走进歌尔股份。歌尔光电二期精密模具智能制造项目，呈现了冲压模具和塑胶模具的工艺。歌尔股份如何制造消费类电子产品行业领先产品？在现场，歌尔股份管理推进部部长贺志强详细介绍了8条智能化模具生产线的情况。
智能化水平提高，8条生产线用工数从人降至16人
精密的模具制造水平和成熟先进的自动化生产能力是歌尔股份能够铸就行业领先地位的基础。歌尔股份的精密模具智能制造生产线加工精度可达正负1微米，处于行业领先水平；同时依托工业互联网云平台，可为客户提供高精度、定制化、柔性化的自动化生产方案。
“一个是冲压模具，一个是塑胶模具。我们是做精密的消费类电子产品，在精密冲压模具领域拥有核心的能力和设备。”贺志强说，精密模具使用的智能制造系统，为歌尔股份自主研发。
通过数据的测量，传到云端，到现场的生产加工，通过芯片直接获取一些数据。这样可以提升产品的精度、稳定性，“如果用人去操作的话，可能影响产品的质量。通过数据的采集，智能制造系统干活越多，越聪明。里面的数据库，根据获取的数据，每个产品上都有芯片，自动获取与它最接近的参数，提高我们产品的精度，提高稳定性、时效性。”贺志强介绍，使用智能制造系统后，可以降低人员达70%。
目前，歌尔股份有8条精密模具智能生产线，仍在一步步扩充，“它采集越多的数据，它才越变越聪明。我们的产品也会发生变化，必须有一个数据的大集成，后续这是我们重点的方向。”贺志强说，年之后，歌尔股份智能化水平进一步提升，通过收集更多大数据，存储到云端，“要做一个产品的时候，系统会快速计算选取与其最接近的产品参数，自动选料”。
据介绍，该系统可实现自动排产。“一套模具就是0件左右零件组成的，它会进行自动排产。为什么自动排产？因为有些零件加工周期长，可能需要3~5天，有些可能需要2~3天，它就会自动排出整个日程来。耗时长的先开工，加工时间短的小件，系统可以穿插着排产。”贺志强说，假设从某天开始投产，10天后要交付模具，系统会自动生成一个任务单。通过数据库不断完善，系统会自动进行排产，过程中可能会有一定人为干扰因素，如温度等，“人为干扰的数据也会全部储存在云端里，下次会自动获取这些信息”。
“这是歌尔智能制造，最大的核心亮点。”贺志强说，按照传统模式，8条生产线一个白夜班需要约名工人，目前，实现智能化后，通过系统来控制数控设备，8条生产线一个白夜班仅需要16-20名工人，主要是因为系统有了足够的信息量。初步测算数据显示，智能化生产线带来的效率提升约70%。
贺志强表示，智能化生产线的软件系统，是歌尔的核心竞争力之一。“外面也有自动化的系统，我们为什么买进来不合适呢？因为歌尔的产品是一个快速引领，它走在行业的最前端。所以，我们必须要有自己特有的模具制造能力。”贺志强说，目前，在消费电子领域，歌尔的产品精度、规模都是行业领先地位。
持续重视研发创新，近五年年复合增长率40%
歌尔股份成立于年，是全球布局的科技创新型企业，主要从事声学、光学、微电子、精密结构件等精密零组件，虚拟/增强现实、智能耳机、智能穿戴、智能家居等智能硬件，以及高端装备等产品的研发、制造与销售，是国家重点高新技术企业、国家技术创新示范企业、单项冠军示范企业。
年歌尔股份前三季度实现营收增长.89亿元，同比增长52%，净利润33.33亿元，同比增长65.28%，预计年全年净利润为42.44亿-45.28亿元，同比增长49%-59%。近五年年复合增长率40%。
歌尔持续重视研发创新，每年营收的6%-8%投入研发，近五年研发投入超过亿元，其中年研发投入35亿元。目前已累计申请专利超过件，其中发明专利超过件，PCT专利（国际专利）超过件，已获授权专利超件。
歌尔股份拥有8个省级以上研发平台，参与制订多个国家和行业标准，先后承担了国家计划、国家工业强基专项、国家智能制造专项等12项“国字号”重大专项、20余项省级专项，连续5年夺得中国电子元件百强研发实力榜单冠军。与美国斯坦福大学、麻省理工学院、日本东北大学、清华大学、浙江大学、中科院等知名高校和科研机构开展产学研合作，在潍坊、青岛、北京、上海、南京、西安、深圳等国内主要城市，以及美国、丹麦、日本、韩国等国家设立研发中心，形成全球化研发体系。
歌尔是全球VR、AR行业中的先行者之一。自年开始VR领域内的研发工作，年进入AR领域，同全球知名客户一起完成了多款明星产品的研发和量产上市；具有完整的产品线和广泛的平台覆盖，结合在光学、声学、传感器、结构件等精密零组件领域内的核心技术，可以提供包括VR、AR相关的光学元器件、头显设备和外设产品在内的设计、研发和制造解决方案。歌尔拥有业内顶尖的VRAR研发团队，具备丰富的项目经验与深厚的技术能力，并与高通（Qual
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