注塑行业介绍
中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑MES加工业中小型企业的发展。目前我国的MES软件注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。
随着中国注塑工业的发展，近几年MES制造执行系统来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于mes推荐建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，MES系统在国民经济中日益显示出极为重要的作用。
注塑行业关键特性
1)MES系统生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。
2)车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。
3)生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。
4)由于注塑行业制造工序复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在MES软件制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
5)由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
6)注塑行业工序流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱。
7)委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，mes推荐传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。
8)实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品的改制等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
9)接单生产方式难以掌控：部分注塑行业使用者，采用的是接单生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据订单独设计，准备材料、生产。手工10)作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题。
11)产品结构存在同一物料多重BOM构架，容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。
注塑MES行业企业面对市场竞争态势的变化，生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高，在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，供应链成本管理方面等等，逐步暴露出许多潜在的问题。
注塑企业难点分析
(1)MES制造执行系统注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大
MES系统注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
(2)插单改单现象多，排程以及改动非常困难
注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
(3)机台直接决定可生产能力，排程直接到机台
注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
(4)BOM配置结构复杂，管理难度较大
注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。
(5)一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况
某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。
(6)注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪
在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。
(7)MES软件需要对模具进行管理，要求较为严格
注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。
(8)注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，MES生产管理也需要进行管理和排程。
(9)委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。
(10)模具管理
IQC进料检验
工作中心投料
工位测试
IPQC制程检验
不良品维修
SOP作业指导书
工序派工、报工、返修
FQC完工检验
条码化包装
OQC出货前检验
自动化数据采集与设备监控
电子看板
生产绩效工资
注塑行业MES经验总结
1.注塑生产管理必须全流程管控，局部数采无法满足要求。
3.加强上下模具和调机的时间监督，是提高设备利用率最有效办法。
4.压缩设备维修时间，同样有效提高设备利用率。
5.缺料提醒可以有效减少停机时间，技术上已经可以实现。
6.配合RFID自动出入库管理，会获得意想不到的良好效果。
注塑行业MES应用场景
1.设备联网
自主开发的设备联网智能硬件，用于设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等。
内置程控开关控制设备停机，真正做到管控一体。
各种品牌新老型号的注塑机都可以连接。
专用工业WIF无线传输，机台无需布线，快速部署、稳定可靠。
一个车间上百台注塑机联网稳定可靠，不会相互干扰。
快速施工，一天可以完成30台注塑机联网。
智能终端机可以刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等。
后工位通过智能终端机报工、打标与绑卡。
2.自动排程
根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素，自动排定机台生产任务。
3.任务下发
生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。
主管通过手机安排机台、班组、模具等,实现快速工作查看与安排。
4.拌料送料
任务自动发到拌料房看板，可快速完成拌料送料记录。
拌料看板可以查看注塑机缺料提示，及时安排送料。
5.上模调机
自动记录上模用时，超出规定时间要上报原因，用于后续工作改进。
6.首产检验
首产完成后通过终端机呼叫品检员。
品检员用PDA选择检验方案，录入数据系统自动判断是否合格，可以拍照存档。
7.正式生产
首检合格后，自动进入正式生产。
可以加入机器控制，智能终端控制首检合格后才能开机。
8.实时监控
车间看板实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。
生产主管也可以通过手机APP查看生产的状态。
9.装箱打标
装箱后录入数量打印标签同时完成报工。
绑定RFID卡，实现自动批量出入库。
10.设备维修
工人通过智能终端报障后，设备状态为故障，系统向维修人员发送维修任务，并开始计时。
记录故障原因及处理方法后，维修结束，设备恢复正常状态。
注塑行业MES的管理成果
自动排程减少了对人员的依赖，工作效率大大提高。
通过设备状态监控，拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效的缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量。
通过模具管理，跟踪模具保养和维修，减少模具故障造成的异常停机。
RFID出入库极大的提高了仓库作业效率和库存准确性。
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