注塑模具由动模和定模组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，而固定模具安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，活动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具使用标准模架。
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浇注系统：
浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前浇道的部分，包括主流道，冷型腔、分流道和浇口等。浇注系统又称浇道系统，是将塑料熔体从注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道，分流道，浇口和冷型腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
分流道是连接主流道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相等的速度用熔体填充每个型腔，分流道应该对称地和等距地布置在模具上。分流道截面的形状和尺寸影响塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度。
冷料腔是位于主流道，末端的腔，用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，以防止分流道或闸门堵塞。一旦冷材料混入型腔，在制造的产品中将容易产生内应力。冷料腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，其底部通常由脱模杆承受。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或凹陷的凹槽，以便脱模时能顺利拉出主流道。
闸门的功能：
1.控制物料流动速度：
2.在注射过程中，由于储存在该部件中的熔体过早凝固，可以防止回流：
3.对通过的熔体进行强剪切升温，降低表观粘度，改善流动性；
4.促进产品与流道系统的分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性能、产品的尺寸和结构。一般浇口位置应选在最厚处，不影响产品外观。
每个成型零件都有一个特殊的名称。构成产品形状的模制件称为阴模，构成产品内部形状的模制件称为型芯或阳模。设计成型件时，应根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和应用要求来确定型腔的整体结构。
浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中成型塑料制品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。#注塑模具#
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