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毛坯的选择与设计
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毛坯的选择是制订工艺规程中的一项重要内容，选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺，采用不同设备、工装，从而影响零件加工的生产率和成本。毛坏选择包括选择毛坏类型和确定毛坏制造方法两方面，应全面考虑机械加工成本和毛坏制造成本，以降低零件制造总成本。
1、毛坯的种类
(1)铸件一般适用于形状较复杂、生产批量较大的零件，如床身、立柱等。铸件制造方法见表2-3。
(2)锻件锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变尺寸、形状的一种加工方法。适用于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坏。锻件制造方法见表2-4。
(3)冲压件适用于中小尺寸的板料零件，一般可不再经过切削加工，用于成批大量生产。
(4)型材利用钢铁厂生产的成形材料作为零件的毛坏。按型材截面形状，可分为圆钢、方钢、六角钢、异形钢管型材。按轧制方法，可分为冷拉与热轧型材。热轧型材的尺寸较大，精度低，用于做一般零件的毛坏。拉制型材的尺寸较小，精度较高，用于制造中小型零件。
(5)工程朔料各种不同的朔料，可分别用来制造轴承，齿轮。螺钉。螺母，埴料和衬套皮带轮等机械零件。重量轻、化学稳定性好、电气绝缘性好、有优良的耐腐性和自润滑性并有与钢相近的强度，是具有广阔前途的机械工程材料。
(6)组合件把铸件、锻件、型材或经过局部机械加工的半成品组合在一起作为零件的毛坏，如焊接的床身、箱体等。
2、毛坯的结构工艺性
结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构设计不良造成的毛坯缺陷，使毛坏制造工艺简单、操作方便、延长模具的寿命，有利于机械加工。
（1）毛坯的结构形状应尽可能简单，壁厚不能太薄，要有利于金属的流动，减少不必要的分型面，使模具设计简单，延长模具的使用寿命。
（2）毛坏的结构形状应有一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛坯缺陷。
（3）毛坯的形状应尽可能对称，壁厚要均匀，不能阻碍材料的流动与收缩，尽可能减少毛坯的收缩变形。
3、毛坯选择的依据
毛坏的选择既影响到毛坏制造工艺又影响到机械加工工艺，要根据零件生产纲领、材料的工艺特性及零件对材料性能的要求和零件的结构等因素而定。
(1)生产纲领的大小当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法，以便减少材料消耗和机械加工费用。当零件产量较小时，应选用精度和生产率较低的毛坏制造方法，如自由锻造锻件和手工造型铸件等。
(2)零件材料及对材料组织和性能的要求例如，材料为铸铁与青铜的零件，一般应选择铸件毛坯，重要的钢质零件，为保证良好的力学性能，不论结构形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而应选用锻件毛坏。材料的工艺特性是指材料的可铸性、可塑性及可焊性。
(3)零件的结构形状及外形尺寸台阶直径相差不大的阶梯轴，可直接选取圆棒料(力学性能无特殊要求)，直径相差较大时，为减少材料消耗和机械加工劳动量，则宜选择锻件毛坯。一些非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件。尺寸大的零件，目前只能选取毛坏精度和生产率都比较低的自由锻造和砂型铸造，而中小型零件，则可选用模锻、精锻、熔模铸造及压力铸造等先进的毛坯制造方法。
(4)现有生产条件选择毛坏时，要考虑毛坯制造的实际水平、生产能力、设备情况及外协的可能性和经济性。
4、毛坏尺寸公差与机
械加工余量的确定
毛坯余量指某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，亦称毛坯总余量，包括毛坯的尺寸公差与机械加工余量。最常用的铸件和锻件毛坏的尺寸公差与机械加工余量已有国家标准，按照标准即可确定。
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王滢滢
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