大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍。今天我们来解析一下传统工艺与增材制造工艺的流程对比。02:24今天我们就拿这一块前模仁的加工工艺作为实际案例来进行对比。首先我们会购买一块精料的钢材回来(当然有此比较大的公司是会有备料，他们是通过切割，用大水磨加工到数，对于精细化管理和零库存要求的企业，一般还是会选择购买精料)。精料回来后，我们首先铣字码槽，然后会打好字码，这样我们不会避免后续加工时混料或者物料分不清楚。加工基准是打字码的角作为后续加工与图纸对照的基准。最开始的加工是进行钻孔加工，比如螺丝孔，运水孔，进浇相关的孔等，同时会做好螺丝孔的攻牙。完成钻孔艺后，我们安排CNC粗加工，一般基准角摆放在操作者侧，方便取数观察；夹具或校表确认平面度﹐垂直度，做好取数和检查后，进行反面和正面的精加工，每个公司对加工和热处理的经验不一样，所以粗加工预留0.2-0.4mm左右。粗加工后，进行热处理加工，有些公司内部可做热处理，很多公司都需要外发到专业的公司进行热处理。热处理后，我们需要重做六面体和打直角，平面直角度0.mm或0.mm以内，并确保模具的外形尺寸做到图纸数据。用CNC进行中加工和精加工，最终加工到图纸数据。各公司的经验值和机床不一样，有些公司分二次加工到数，有些公司分三次加工到数，甚至有些公司分五次加工到数，每个公司都有自己的经验和流程。然后进行线切工加工相关的孔，一般是一次加工到数。这个案例的前模仁主要是加工进浇口孔。进行火花机加工，通过EDM加工进行清角和胶位面的加工，或都做EDM纹面。大部分公司会进行两次加工，一次初加工，一次精加工。最后进行抛光或晒纹，有的公司一般进行配模，但很多比较精密的公司，没有配模的工序，只有组装工序，全部都是按图纸做到数，然后组装起来就行了。这就是整个前模的加工工序。我们进行总结一下。这个工艺做出来的模具我们把它称作为传统工艺，传统工艺做出来的模具主要问题是没有办法保证模具的模温，特别是现在大部分模具都是采用热咀或热流道的模具，承在着模具局部温度过高的现象。我们来看一下采用增材制造工艺的流程。首先我们的材料是粉末，由粉末一层一层通过激光烧结累积而成模具。因为增材制造的工艺精度只能做到0.05-0.1mm左右，另外模具还需要热处理，所以增材制造在模具中的加工是代替热处理前的工艺。增材制造最主要的是内部结构可以使设计更加自由，同时使模具温度的达到均匀。我们来总结一下这块前模仁的模具增材制造工艺步聚。模具采用增材制造后，我们的哪些地方发生了改变：1.模具设计的改变模具设计改变了，原来模具运水设计都是做出最大让步的一环节，现在模具的运水设计却成了最重要的一环节。另外是设计思维的改变，特别是设计自由度彻底解决，原来可能认为的设计不是好方案，通过增材制造设计优化后，可能会成为最佳设计方案。2.模具模拟分析的改变模具模拟分析也改变了，原来很多的分析只考虑进浇口位置，很多公司的模流分析都没有用起来，但现在需要更专业的模流分析，而且模流分析的难度和强度都增加了不少。FDM也开始应用起来。3.模具原材料的改变模具原材料彻底改变了，原来我们都是购买标准的钢材，现在我们只需要粉末就行了。4.模具设计图纸要求的改变模具原来开始订料和前期加工只需要一个简单的图纸就可以了，现在一开始加工就需要完整的模具设计图纸。所以模具设计的窗口需往前移，同时可以缩短加工时间。5.模具热处理的改变热处理也改变了，原来更多的是使用大型热处理炉，使用增材制造后，需要小型的热处理炉，同时热处理方案也需要调整，因为在激光烧结过程中，本身就有一次热处理的过程。6.模具CNC加工的改变CNC的粗加工不需要了，同时企业也少了很多废料。另外重点加工是CNC的精雕，而且加工量比原来减少，需要CNC编程更加专业，过切现象避免出现。还有，比如供应链的改变，原料仓储物流的改变，设计变更和修模方法的改变等等。只要是模具，大家都可以来找我，欢迎大家通过以下平台来分享，相互学习！
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