光纤激光器支架产品图见图1，产品最大外形尺寸为.94mmx.15mmx36.80mm，塑件平均胶位厚度1.80，塑件材料为PP，缩水率为1.。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形和喷射纹等各种缺陷，塑件成型中不得使用脱模剂。需要此3d模型的可以私信老师免费领取从图1可以看出，塑件为大型扁平形塑件，分为左右两个部分，中间以3段塑胶铰链连接。注塑成型出模后，立即将左右两部分翻折组装扣紧。由于聚丙烯抗疲劳，大多数塑料铰链，如洗发水瓶子的翻盖，都是由这种材料制成的。塑件顶面有两处凸台倒扣，需要设计前模滑块成型。因此模具设计的难点在于两处滑块的机构设计，塑件的浇注系统设计，塑件两面均有多处骨位，容易粘前模，以及避免塑件变形。利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可将塑件的两部分，例如带盖容器的盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个整体，这样既省去了装配工序，又可避免金属铰链的生锈。常见的截面形式如下图所示：铰链的设计要点如下：（1）铰链的曲率半径部分尽可能地采用薄壁，一般为0.2~0.4mm，且其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以圆弧过渡。（2）铰链部分的长度不宜过长，否则折弯线不在一处，影响闭合效果。本例中，三段铰链的长度为55mm，如果将此三段连接为一体，则长度太长，闭合后容易出现错位。（3）铰链剖面形状应该对称，当铰链要转折时，应预留铰链部位空间，即增大铰链部分的尺寸。（4）在成型过程中，熔体流向必须垂直于铰链轴线方向，以使大分子沿流动方向取向，脱模后立即折弯数次。需要此3d模型的可以私信老师免费领取哦由于塑件尺寸较大，模具属于大型模具，型腔排位只能是1出1，采用标准细水口模胚DCIAB90C，塑件两面均有多处骨位，容易粘前模，因此，开模方向选择以及预防塑件粘前模是模具设计首先要做的思路。实际的开模方向选择见模具设计图2，对于容易粘前模的部位，设计了前模弹块和前模顶针，有效地帮助塑件在开模时留在动模。由于模仁尺寸较大，在模仁的非基准侧的两边，分别设计了挤紧块15，便于模具组装。在模胚的四边分别设计一个锥形定位块14，有利于提高模具合模精度。前模顶针安装在顶针板上，开模时依靠弹簧10驱动顶针板顶出，合模时，由回针碰分型面回位。塑件尺寸较大，需要设计6点点浇口成型。水口司20既为前模充当撑头的作用，细水口的垂直流道从其中流过。三板模的水口板限位由塞打螺丝13完成，扣机24起到拉开前模的作用，此处使用扣机可以避免使用尼龙开闭器，其用途是完全一致的。塑件顶部的两处倒扣凸台设计在前模，利用T型槽滑块驱动。铲机4固定在模具面板上，行位镶件6固定在行位5上，行位行程由波珠12限位。关于模具的冷却系统设计，前模设计了2条冷却回路。后模设计了4条冷却回路。见模具设计图2，冷却系统直径为10，前模为直通式运水，后模为直通式运水和水塘两种运水形式。塑件的顶出方式为顶针顶出。大部分顶针为6，边缘个别顶针为1.2.点击
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