1.模座用材目前模具设计中常用模座材质为﹕S45C及A(铝合金)
1.1.S45CS45C属于碳素结构钢中之中碳钢（0.30％wc0.60%）
因该钢材通常推荐的热处理是正火+调质,所以这类钢也称调质钢
特性：强度、硬度比低碳钢高,具有量好的切削性能,但焊接性不好;
用途：冲模设计中常用于模座、辅助零件（如调整杆固定座）.
成份：其主要成份包含：C0.45％Si0.25％Mn0.75％
使用案例：
模具设计时,下模座必须使用S45C材质；
1.2.A(铝合金）向铝中添加Cu、Mg、Zn、Cr等合金元素,改变其组织和性能,从而提高其强度.
特性：有足够的强度,较好的塑性,耐蚀性好,优良的低温韧性和耐蚀性；
铝属于轻金属,密度为2.70g/cm3,在相同体积的条件下,其重量比其它金属（如铁、金、银）轻；
用途：冲模设计中常用于上模座；
成份：其主要成份包含：
述（最多模具设计时，上模座可以选用S45C，也可以选用A
建议模具长度尺寸超过mm时，可以选用A；
2.模板用材
目前模具设计中最常用模板材质为﹕SKD11
2.1.SKD11
金工具钢是为了提高钢的性能,在炼钢时有添加一些合金元素,适于制作
模具、刀具、量具的钢.
主要成份包含：C1.5％Cr12.0%Si0.25%Mo1.0%V0.35%Mn0.45%
主要特性：
含C、Cr量高,具有较高硬度及一定韧性；
添加Mo、V元素，具有耐磨、变形小、耐冲击等特性；
经二次精炼,清淨度佳,晶粒微细,有回火硬化性效果,为典型之风硬钢；
热处理后硬度：HRC58-61;
主要用途：冲模设计中广泛用于模板/辅助零件/冲子/模仁等等;
目前模具设计中模板材质也使用：SKS3/预硬钢
SKS3属于低合金工具钢
主要特性：1.耐磨性,耐衝击性,切削加工性能良好;
2.热处理后稳定,变形量小;
热处理硬度：HRC60以上
主要用途：1.各种冷加工用模具，如衝模、切模、线模、螺丝模、造型模、滚筒等
2.冲模设计中可用于模板及其辅助零件；（但常不採用）
2.3.预硬钢
预硬钢属于合金工具钢，硬度HRC40~50以上，冲模设计中未有採用；
一般使用在少量急单模板上,节约热处理、回火等工段时间。
3.剪切刀口用材
目前模具设计中常用材质为﹕V3/SKD11/ASP23
V3(日本JIS)CD(美国Carbidie)
硬质合金是将一些难熔的化合物粉末(如WC、TiC、VC)和黏结剂(如Co、Ni)混合,加压成型,再经过烧结而成的一种粉末冶金材料。
特性：高硬度,高耐磨性,高热硬性(℃）
寿命比一般冷作钢制模具高出5-10倍
抗弯强度和韧性差,易崩,加工困难
主要成份：骨架”----WC-----提高硬度及耐磨性
黏结剂---Co-----提高韧性
主要用途：冲模设计上常用于剪切刀口-冲子/模仁，尤其须PG之备品；
ASP23
高速工具钢是高合金工具钢,wc=0.7％?1.4％,并含有大量W、Mo、Cr、V
等碳化物形成元素的高合金工具钢
特性：比其他工具钢具有良好的热硬性,在。C高温下硬度无明显下降
能胜任高速切削,高速钢由此而得名;
ASP23系列是一种经粉沫冶金ASP工艺制造的高合金高速钢,它是经金属粉末雾化,
压实,然后热成形至所需规格（如圆棒,平板,方料）
ASP23主要成分注：C---保証形成足够数量碳化物Cr---提高高速钢耐磨性和淬透性
W，MO----增加高速钢热硬性V---降低钢的过热敏感性和磨削性能
主要用途：冲模设计上常用于剪切刀口用冲子/模仁；
4，主導柱、套用材
模具设计中为标准件选用，其材质为：SUJ2
SUJ2为高碳铬轴承钢，採用高频淬火处理，具有高的淬透性，热处理后可得到高而均匀的硬度(HRC61~64），耐磨性优，接触疲劳强度高，有良好的的稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等；
主要成份包含(%)：C0.95~1.10Cr0.30~1.60Si0.15~0.35P0.S0.Mn0.50
用途：1.适用于承受大负荷要求、高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度之机械零件及各种精密冷冲模；
2.冲模标准件常用与主副导柱、套等；
设计选用：可参考手册正确选用，公司已建立起合格供应商採购机制；
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