今天我们来聊一聊塑胶模具行业技术发展现状与趋势。
一、新兴注塑成型技术不断发展
近年来，随着现代新材料工业的不断发展，人们的节能环保意识增强，注塑模具加工业也发生了变化。在此基础上，开发了各种新型注塑技术，主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。
由于注塑工艺不同，这三种注塑形式对模具的要求也不同。其中，大型注塑模具在型腔强度、刚度要求、模腔组合要求、模具排气要求等方面与普通注射成型不同。此外，它还具有精度要求高、结构复杂、成本高、成本高的特点。精密注塑模具加工对模具型腔的精度和温度、材料和产品的脱模有独特的要求。后来，随着注塑产品“轻、薄、短、小”的发展趋势，薄壁注塑加工产生，具有产品质量轻、材料节约等优点，广泛应用于电子通信、医疗卫生等领域。
二、热流道技术发展前景广阔
虽然热流道塑料模具的应用比例不高，但热流道技术在塑料模具加工行业发展迅速。据估计，超过四分之一的注射模具在欧洲应用于热流道技术，超过六分之一在美国。在国外，热流道系统元件已经系列化、商业化。目前，热流道技术在塑料模具加工过程中的应用已达33.33%。常见的热流道技术有内热、分流板和外热。
然而，在中国，热流道技术在20世纪80年代以后逐渐得到应用，目前仍处于开发和应用阶段。在注射模具中，其应用比例仅为2%-3%左右。但发展前景良好，市场潜在需求巨大。
三、技术发展受制于模具钢产品升级
虽然我国塑胶模具行业发展迅速，但产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。然而，与国外先进的塑胶模具水平相比，仍存在很大的差距。模具行业是钢铁行业的稳定客户，也是钢铁产品升级的主要推动者。模具行业的升级在一定程度上受到高档钢材品种、质量和服务的发展的制约。
国外80%以上的模具钢生产采用真空精炼和电渣重溶生产，钢材纯度和等向性高，而国内通过电渣重溶生产的模具钢份额很小，约为10%。国家标准中包括的塑料模具钢只有3Cr2mo和3Cr2mni，而国外常用的塑料模具钢已经形成了一个相对完整的系列。
四、技术不断向高效化、大规模化、精细化发展
目前，塑胶模具制造占整个模具行业的30%。塑料模具加工技术的创新对模具行业具有重要意义。随着塑胶制品应用范围的扩大，对产品质量、形式和数量的要求也在增加。高效、大规模、精细化、智能化、自动化的发展已成为塑料模具加工技术发展的必然趋势。CAD、数字快速扫描系统、热流道等加工技术逐渐应用于塑料模具的加工生产中，提高了模具的质量和使用寿命。
以上就是小编今天的分享啦，希望能帮到您，关于塑胶模具的更多内容，欢迎咨询攻玉精密~
深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发，模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件，医疗器械，家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪，并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期！
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjsbszl/6193.html
