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注塑模具各个阶段,试模目的你知道吗马驰

来源:模具设计 时间:2023/6/10
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众所周知一个好的注塑模具,离不开模具项目工程师,模具设计工程师,制模师傅,评价测量工程师们为了模具绞尽脑汁日日夜夜的陪伴。最近发现有一部分客户,在成交订单的时候,能否将模具制作时间更快一些,能否试模的时候多做一点产品,能否马上进入量产等一系列的要求,在此我想通过模具的制作和检测过程给大家讲述一下,模具工程师们精雕细琢的点点滴滴。

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模具设计阶段

成品组装结构优化,材料选型,成品功能才能够进入模具设计,模具设计需要将量产品质要求反应到模具结构中。合理的模具结构设计是量产质量稳定的不可缺少的重要一步。

注塑模具设计

模具制作阶段

模胚,钢材,配件采购,cnc编程,cnc开粗,cnc精雕,线切割,电极制作,火花加工,车铣磨钻搓样样有要求,可能大家不陌生,因为篇幅的问题不深入介绍。重点讲一下模具制作时间,如果前期模具设计顺利25~0能够基本把模具制作出来,中途产品结构变更,一边做模具,一边修改产品结构,这是模具制作的“大忌”,好比一边盖房子一边推倒重建是一样道理,容易造成根基不牢,修修补补的模具和房子一样容易“漏风”。怎么样才能在#模具#模具制作阶段能够顺利进行呢?下一个文章给大家讲讲,减少模具修改的研发技术。

注塑模具加工

模具测试阶段(试模)

T0,T1,T2,T,PP,MP各种模具试作时期您了解目的要求吗?

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T0试模

模具结构是否符合模具设计要求

模具刚刚“出炉”试模数量越少越好,确认模具结构没问题后面量产才顺利;强行大批量生产容易使模具拉坏,拖伤,磨损,增加后期的修补工作。

T1试模

检查成品结构,测量产品尺寸,测试产品性能,产品尺寸要修改,产品结构有遗漏,产品外观没完成。

T2试模

修改尺寸是否合格,评价产品外观,成品试组装,产品结构设计的优劣能够马上看出来,产品结构修改的多少衡量设计研发水平的高低。

产品研发

T试模

修改产品外观,评价模具是否具备量产性

修改时间的长短衡量模具制造水平的高低。

PP小批量

量产条件,量产材料,尺寸合格,外观优良,确定量产重要管理项目。衡量一个工厂管理是否体系化,量产管理是否能够维持品质。

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MP首次量产

严控品质标准,完善管理项目,模具定型,衡量进入量产后是否能够持续稳定交货。

您对试模的步骤有了解了吗?产品研发多下功夫,材料选型,成品结构优化能够减少模具修改,才能制造优良的注塑模具。

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