注塑模具中强度与刚度对制品的影响：
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注塑模型腔在注射成型过程中，在型腔悉数充满的瞬间，熔体压力可达到一较高值。型腔侧壁需要具有满足的厚度熔体充模时发生的高压，不然或许因强度缺乏，发生塑性变形乃至决裂；或因刚度缺乏，发生大的弹性变形，引起成型其触摸或配合外表呈现较大的空隙，形成溢料或飞边，下降塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。
型腔侧壁的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面，注塑模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出求。下面注塑模县厂家介绍下如何在结构设计中进步注塑模具的强度和刚度的小技巧：
1、防止受力点与支持点间隔太远；
2、防止悬臂结构或减小悬臂长度；
3、勿疏忽工作载荷能够发生的有利效果；
4、受振动载荷的零件防止用摩擦传力；
5、防止组织中的不平衡力
6、防止只考虑单—的传力途径
7、不该疏忽在工作时零件变形对于受力散布的影响；
8、防止铸铁件受大的拉伸应力﹔
9、防止细杆受弯曲应力；
10、受冲击载荷零件防止刚度过大；
11、受变应力零件防止外表过于粗糙或有划痕；
12、受变应力零件外表应防止有剩余拉应力；
13、受变载荷零件应防止或减小应力会集；
14、防止影响强度的局部结构相距太近；
15、防止预变形与工作负载发生的变形方向相同；
16、钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小；
17、防止钢丝绳弯曲次数太多，特别注意防止反复弯曲；
18、起重时钢丝绳与卷连接处要留有余量；
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