在冲压加工中要使用到冲压模具,冲压模具生产零件时会有很多方面的因素影响工艺是否成功。冲压模具的变化可能会导致成型问题,因此对于冲压模具的设计也显得尤其重要。#冲压件#
在设计冲压模具时,需要按照以下顺序和原则来设计:
1.冲压模具中板材的定位
(1)第一步就是要确保半成品的定位是否正确。这个通常是委托给导向冲头、圆柱形或直线导轨。如果零件没有准确的定位,就不能将其锁定于加工的位置。
(2)分段模下料。
(3)级进模模具。在板架和板材接触前,导向冲头有效直径必须要超出材料的厚度,如果先导冲头太短,那么在板架锁定板后,先导实际上就会采取行动。
(4)片材推进。
2、半成品堵塞
一旦工件定位正确,必须在加工期间锁定且固定到位。使用通过加压流体或弹簧施加力的板架垫子,施加的力必须适合加工材料类型。如果零件在前面步骤中经历了弯曲而且需要剪切,那么,压边机就必须跟踪零件的形状,以达到完美状态。
3.进行加工
一旦工件被定位并且锁定,就可以进行模具切割、变形或压印等加工。在拉伸模具中,如果缓冲垫低于凸模上表面,则不会有接触,因此不会对板材施加任何压力。这个可能会导致模具皱纹,后期会很难去除。
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