设定软件离线程序、载入模具、离线程序导入机器人、工件坐标系标定、离线程序验证、程序轨迹精调、机器人自动淬火、下线模具……
8月10日，记者在位于两江新区的重庆平伟汽车科技股份有限公司生产车间看到，在其一道重要生产环节——激光淬火工艺中，整个过程采用计算机进行操作，实现了全流程自动化控制。
据悉，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，从而使材料表面硬化的淬火技术。
“与常规淬火工艺相比，激光淬火工艺能有效提升25%的淬火效率。”平伟科技相关负责人介绍，为提高生产线智能化水平，平伟科技购置了这套激光淬火工作站。利用激光淬火优势，不仅提升了淬火加工过程的生产效率和产品质量，生产成本也得到一定幅度降低。
近年来，随着我国汽车制造水平的提高和日益激烈的市场竞争，整车厂对模具厂的质量要求和研制周期都有了更高的要求。在这一背景下，平伟科技加速了智能化升级改造步伐。
购置激光淬火工作站，就是其智能化改造的一部分。此外，平伟科技还先后购置了3台三坐标测量机和1台ATOS光学测量机，组成了能应对高产能、高强度的模具产品检测中心，有效提升了模具产品检测效率。
一方面，通过购入高技术含量的硬件设备，提升智能化水平。另一方面，平伟科技还加大自身研发投入，设计开发出多款软件系统，不仅可使设计人员轻松实现汽车冲压模具各种复杂实体及造型的建构，同时，大幅减少了模具设计的重复工作和人为因素错误干扰，提升了模具设计效率、加工效率、试制效率。
“软”“硬”双管齐下，平伟科技实现了设备%接入网络，并接入企业开发软件系统，模具从设计到检测实现全流程透明化运行，生产流程实现数字化管理，不仅有力提升了模具设计创新能力、模具试制能力和模具检测能力，也有效降低了产品不良率和企业运营成本。
不久前，平伟科技汽车模具生产数字化车间就被市经信委认定为年重庆市数字化车间。
据统计，年，重庆翰博光电有限公司背光模组生产数字化车间、重庆胜琦隆科技有限公司液晶显示屏PCBA生产数字化车间、重庆派金生物科技有限公司重组人胰岛素前体原料及蛋白酶生产数字化车间等19个两江新区企业打造的数字化车间，都被认定为重庆市数字化车间。
在重庆大力实施的以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划引领下，两江新区加快数字产业化、产业数字化，大力发展数字经济、智能产业，并着重为传统产业植入“智能因子”，积极推动企业智能化升级。
截至目前，两江新区共有数字化车间79个，智能化工厂22个。三一重机（重庆）有限公司、赛力斯汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司被评为“灯塔工厂”。8月4日，两江新区管委会与中联重科股份有限公司签订投资协议。这意味着，两江新区还将新添一座“灯塔工厂”。
与此同时，两江新区还出台了“工业技改”专项政策，全方位支持企业智能化、绿色化改造，创建智能制造标杆，培育技改产业链。
数字化、智能化升级，也给企业带来了看得见的好处。来自市经信委的数据显示，实施智能化改造后的企业，运营成本平均降低15%以上，生产效率提高10%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上。
例如，两江新区企业上汽红岩智能化焊接车间投用后，生产效能提升了44%，单件工时降低48%；四联测控通过对生产一线、研发管理、市场活动等环节实施数字化升级改造，产品质量不合格率由3%降低到0.8%，生产效率提高36%；仁宝电脑在对生产线进行升级改造后，人力成本减少31%。
以建设重庆智慧之城为目标，两江新区将继续围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，促进数字经济和实体经济深度融合，着力打造产业发展“升级版”。
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