塑料模具检验标准
1.0适用范围:
适用于本厂所有自制及外发塑料模具的验收检验.
2.0检验计划:
2.1缺点等级定义:
致命缺点(CriticalDefective):抵触各国安全规定或者会造成携带者或使用者人身安全或财产安全的缺点.
主要缺点(MajorDefective):产品项目超出制定之规格,失去或降低应有功能致无法 正常操作使用或有减低可靠度之虞的缺点. 次要缺点(MinorDefective):产品项目超出制定之规格,减低使用满意度但不影响其 主要功能之正常使用或可靠度之缺点.
2.2允收标准(AQL%):
CR:0%
MA:0.65%
MI:1.5%
3.0检验设备
3.1游标卡尺
3.2万用电表
3.3硬度计
3.4卷尺
3.4千分尺
4.0外观检验标准.
4.1依产品尺寸大小选择合适的标准模胚,其模胚外形尺寸应符合业界标准尺寸
4.2模胚外观六面直角平整、光洁，不可有损伤.
4.3模胚厂牌及材质(钢材)必须与合约书上要求相符.
4.4模胚外观面上所制做的滑块及辅助装置等要求合理紧揍.
5.0模具结构（导向和顶出部分）
5.1模具结构设计需合理
5.2导柱、导套的材质(热处理硬度)使用合理,配合良好无明显间隙，(有加导柱辅肋器)
5.3滑块动作须畅，必要时需有热处理或氧化(材质与热处理后的硬度需使用合理)，滑块上有开油槽，并有加弹簧回位与止位螺丝，滑块外观无损坏。
5.4斜顶活动需须畅，必要时需热处理或氧化(热处理后的硬度需合理),斜顶上有开油槽与并有合理的定位。
5.5镶件、互换模仁外观良好无损坏，可以方便拆模互换或随机互换。
5.6顶针、回位导柱与顶针板活动要须畅，合理加装回位弹簧并有合理的止回位装置。
6.0冷却部分
6.1模具的冷却循环水路布置合理
6.2通气或通水检查循环水路畅通并无漏气或漏水现象.
6.3循环水路接口的大小尺寸及牙型牙距需符合模具合约书上之要求.
7.0浇注系统部分
7.1咀嘴定位圈尺寸与注塑设备配合适中,主流道尺寸及斜度设计合理.
7.2进胶方式及分流道布置合理,水口容易脱模.
7.3产品进胶口位置及大小设计合理,进胶均匀,水口易剪除或自动脱落.
8.0产品部分
8.1公母模仁外观良好,无破损,模腔楞角分明,表面处理符合设计要求.
8.2模仁的大小选择合适,产品边沿与模仁的边沿所留安全尺寸合理.
8.3模具排气位置设计合理,无包气或排气不良现象,更不可有披锋产生.
8.4模具的产品尺寸设计合理,所生产的产品其尺寸符合设计之要求.
8.5产品分型面不可有披锋现象.
8.6产品公模仁上合适位置上安装有年月日及材质标识活动转轮.（依产品而定） 8.7产品不可有拉模、缩水、变形等因模具设计而导至的不良现象.
8.8顶针位置设计要合理,不可影响产品外观
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