模具设计是通过三维建模技术，将产品图纸转化为精密加工方案的系统工程。设计师需综合考虑材料特性（如塑料的收缩率）、产品结构（脱模斜度、壁厚均匀度）及生产工艺，通过CAD软件构建模具的"数字双胞胎"。
典型设计流程包含四大关键步骤：
?产品可行性分析?：验证3D模型是否满足注塑工艺要求
?分型面设计?：确定模具开合方向与分型线位置
?模流分析?：运用CAE软件模拟塑料填充过程
?模架选配?：选择标准模架或定制特殊结构
从医疗器械到汽车部件，模具设计直接影响着产品的精度（可达±0.01mm）、生产效率和成本控制。
二、注塑模具：塑料成型的关键载体
作为模具设计的实体呈现，注塑模具是由多个精密组件构成的成型系统。核心结构包括：
?模腔系统?：决定产品最终形状的阴阳模
?浇注系统?：控制熔融塑料流动的流道网络
?温控系统?：保持模具恒定的油路循环
?顶出机构?：自动脱模的顶杆装置
在-℃高温下，塑料粒子通过螺杆塑化后，在30-MPa高压下注入模具。经过冷却定型，即可批量生产出手机外壳、家电组件等标准化产品。一套优质模具可完成50万次以上的注塑循环。橡果教育陈老师分享#模具设计#UG#CAD
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