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因为员工难招,现在不管是大老板小老板,都在追求自动化、智能化,而实现老板这些梦想最基础的要求就是注塑生产稳定,生产中不要调机,不能调机。
生产不稳定,自动化、智能化都是自欺欺人的笑话,有的企业上了自动化还没有以前半自动效率高,为什么?
大部分新模具生产不顺利,都是因为模具设计不懂注塑的原因导致的;大部分新模具生产很快就出问题的,都是因为注塑技术人才不科学注塑导致的。
塑翔邓校在日企做了12注塑技术管理,管理过10多家日资企业供应商,近几年有去过上百家民营模塑工厂,经过对比发现,大部分民营注塑企业没有注重细节,只追求表面框架,最典型的表现就是注塑技术员的野蛮操作,导致新模具、新注塑机的稳定性急速下降,导致车间到处流油。
可能又有人反对说注塑机质量不好,模具质量不好...
事实是现在国内日资汽配行业大部分用的也是国产机,国内做的模具,别人日资企业为什么能做到生产顺畅?
反过来讲,很多民营企业用的是进口机,自己还能做出口模具,又有几家企业注塑生产很稳定,生产轻松又高效?这是硬件的问题还是软件的问题?
注塑设备再好,模具再好,也经不得起技术员炮火连天般的野蛮操作,滴水还石穿呢?何况长期极限参数:最大的锁模力、最大的射压、最长的保压、最…
同样的小车,公司公用车总比家用车故障多...
同样的运动器材,公用的总比家用的容易坏...
何况年年换技术员在野蛮操作,谁也不知道他可以干几天,明天走了就与他没有任何关系,对他来说连公用用品都谈不上的企业设备呢?何况还有些人因为抱怨而离职的呢?
这么重要的问题,有多少老板重视的?老板都忽视技术员的野蛮操作,更何况明天可能就会离职的临时工技术员呢?
只要野蛮操作问题不解决、不懂得科学注塑,再好的设备,再怎么智能化,想长期稳定只是个笑话,都是假大空。
不信你看看那些公用设施...
不信你看看那些扔到马路边变了形的共享单车...
不信你看看那些才使用五六年的注塑机的稳定性...
为什么人家用了25年的注塑机,还可以稳定生产,还可以实现免检?
因为系统化、标准化的管理+科学注塑技术...
时代在变化,技术在创新,你若不进步,你不是有二十年的技术与管理经验,而是把落后的技术用了二十年。
以下是同样20年左右经验的注塑高管,管理出不同结果的案例。
不学习的日本注塑工厂比中国企业更差,而这也充分体现出交流学习的重要性。为什么我发的科学注塑技术视频,一个视频有60.3万人浏览,有人主动点赞?
因为科学注塑不止是能让模塑企业产生更多利润,也能让注塑技术员、管理工作更轻松,工作更有效,接触过的人都认可了,喜欢了,爱上了,只有不愿意接受自己弱项的还在说这么多年都这样过来了,现在还有医生不会看B超呢?就跟很多所谓的注塑精英也还不会使用注塑波形图一样...
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