现今制造业竞争越来越激烈，质量的竞争早已是主流。该如何改善与提升质量呢？这是每个做质量管理行业的人员所迫切需要思考与解决的焦点问题。
要做好质量管理需要全员参与并提升品质意识，还需要运用先进的质量管理方法并结合实际情况采用最为适合的、有效的方式才能发挥最好的作用，从而满足并超越客户的需求。
针对过程控制可结合实际适当采用品质管理工具中的PFMEA（潜在失效模式及后果分析）工具来管控。简单通俗的讲，就是在尚未行动（生产作业）之前，把所有可能潜在的隐患或异常均分析评估罗列，然后一一对应措施，将潜在的隐患事先遏制在萌芽状态，有效保障品质，这与风险评估与应对异曲同工。如果是设计领域，还有DFMEA工具。它是怎样做的呢？
1.确定PFMEA专案推行缘由：因为什么而要做此专案，确定目标。公司的一款产品中的塑胶零件进料飞边严重且改善效果一直不佳，由此选定此项目运用PFMEA工具来进行分析及改善。
2.组建执行团队：主导人、相关部门代表组成团队组员。职责分明，配合协作。
团队负责人：（通常是）质管经理或主管（含质量工程师）
团队成员：质量、技术、供应、生产、生管、模具、销售、市场等。（根据实际情况调整。）
3.绘制产品工艺流程图：参照工艺文件和技术要求，由原物料--成品入库全过程，进行绘制详细的流程图,要求准确明了。
4.具体实施:
1)工具定律——风险关键指数：RPN
RPN=S*O*D
S=严重度O=频度D=侦测度
上述为PFMEA分析时必须使用的运算公式，在实际操作时会用到。
2)参照专门的配分严重度配分表,根据配分表结合实际不良严重度选取相应的配分。参照专门的频度配分表,根据配分表结合实际发生频度选取相应的配分。参照专门的侦测度配分表,根据配分表结合实际侦测度选取相应的配分。
3)潜在失效模式及效益分析。
4)根据风险关系指数公式RPN=S*O*D计算出乘积分值，此分值如超标（常规标准为RPN≤80分为正常），需做改善。
5)项目小组通过主题会议研讨所拟订的整改措施,然后确定执行责任人以及完成日期。
6)通过跟进执行整改措施后的有效结果再进行RPN计算配分，通常经过有力改善,其分值相比初始会有大幅度降低,可明显可看出改善有效。
7)总结经验和成果，为下一个专案奠定基础。
PFMEA是一套行之有效的管理工具，常与8D工具结合使用，效果则更佳。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/7812.html
