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特殊弯曲模具Specialbendingdies————
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大家好，我是为你们整理模具干货的小洋
本文章介绍弯曲模结构主要以图形为主，一般为主、俯两种视图，必要时增加剖视（面）图，并简要介绍弯曲模结构特点和工作过程。好
正文开始
扭弯成形模
图2-50所示为用厚1mm的08钢制零件的扭弯成形模。弯曲用毛坯放在成形顶块3上，用定位块4和成形挡板12定位。上模下行时，凸模11与成形顶块3使毛坯件两端圆弧R1.5mm成形，此时顶杆5的力应足以使R1.5mm成形。成形后的R1.5mm凸筋可有效地防止材料滑移。
当调节压杆10接触成形顶块3时，成形顶块3向下运动，使毛坯中间部分沿滑块13的上端斜面旋转90°，使毛坯扭转成形。同时成形顶块3下端斜面挤压滑块13下斜面，使滑块向中心运动
随成形顶块3继续向下移动，对工件进行校正整形,使工件最后成形。
调节压杆10可调节成型顶块3的下降深度，即调节正整形的程度。
拨板扭曲成形模
图2-51所示扭曲成型模可冲制图示两种类件
成形压板6用销轴5安装在成形压板支架3上，用限位螺钉4保持成形压板6处于水平位置，两件成形压板6等高并反向对称安装。
下模14两件对称安装在下模轨道架10上，用定位螺钉7保持下模复位后水平，并配有复位配重块12，下模14可摆动但受定位导向销11的约束。两件下模14可对称反向工件，且间距为40mm。
扭曲用毛坯件在两件下模14的定位槽中定位，同时用定位销15孔定位。
扭曲成形过程如图2-52所示:
图2-52(a)所示为毛坯件定位、冲压前状态
图2-52(b)所示为成形压板6压紧毛坯件状态;
图2-52(c）所示为两件成形压板6和下模14反向旋转，扭曲成形图2-52(a）所示工件;
图2-52（d所示为扭曲成形图2-52(b)所示工件。
把手弯曲校正模
图2-53所示把手类杆件弯曲时，毛坯件用定位板8和顶板9上的凹槽定位。
上模下行时，凸模1和成形滑轮2将毛坯件弯曲成U形，上模继续下行时，凸模1压顶板9下行并与滑轮架摆块4下端斜面作用，使件4绕轴7销转动而带动成形滑轮⒉向中心摆动，将工件压成/_\形，以抵消工件出模后的弹性回跳。
框形件切断弯曲模
图示模具用于黄铜丝(直径2.5mm)切断和弯曲成形。
(1)工作过程（图2-55)
将铜丝插入切断凹模6中，推至弯曲凹模9的左侧导轨3定位。
上模下行时，芯杆4沿导料板2下行，至芯杆4中部凸台接触导料板2上平面为止。上模继续下行弹簧压缩。
斜楔11带动弯曲凹模9沿导轨3向前移动，切断凸模8和切断凹模6切断钢丝[见图2-55（a）]
上模继续下行，被切断的铜丝在弯曲凹模9和芯杆4的作用下，弯成U形〔见图2-55(a）中双点划线处]。
在两侧斜楔7的作用下，摆动凹模15和16绕轴转动，将铜丝弯成口形，最后校正成形[见2-55(b)]。
上模上行时，摆动凹模15和16、弯曲凹模9，分别在弹簧10和13的作用下复位。芯杆4上升时，工件被导料板2刮下。
(2)模具结构特点
①弯曲凹模9、芯杆4及摆动凹模15、16的成形部位，均加工出R1.3mm的半圆形槽(见图2-54中A--A断面)，防止材料在弯曲过程中偏摆。
②芯杆用于弯曲凸模，在芯杆4、弯曲凹模9及摆动凹模15和16的成形轮廓线10mm两边，作出高1~2mm的凸R弧形[见图2-55(b)]，用于补偿工件出模后的回弹。
③芯杆4下行用导料板2导向，并与上模座5用键连接，保证芯杆4成形部位的位置正确。
④切断凸模8和切断凹模6采用镶块形式，可方便更换。
⑤弯曲凹模9在斜楔11的驱动下前移，用导轨3导向，弯曲凹模9后有挡块承受侧向推力。
⑥摆动凹模15和16为两钳式摆动块，在斜楔7的作用下绕轴14摆动。
⑦斜楔7和11、弯曲凹模9、摆动凹模15和16应作运动分析。作为结构设计参数选择的依据，复位用的弹簧10和13的力应作校核。
导板式螺旋弯曲模
图示结构可用于弯制线材直径在ф2~ф5mm的扣环形工件。
线材从左侧钢套5送人，以右侧钢套定位。上模下行时，切刀2将线材切断。凸模1用导板3导向，并由凸模1的台阶部分压住线材进入凹模4的孔中，线材沿凹模4左右工作螺旋面滑动旋弯，旋绕于凸模1上，成型工作由下模的底孔中落下。
拉深模--单动压力机（一）
拉深模--单动压力机（二）
模具设计--弯曲模（卡箍类零件弯曲模）
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