塑胶产品尺寸精密度不良现象原因及解决方案
(A)关于原料的对策
(B)关于成型机、附属机器的对策
(C)关于产品设计、成型条件的对策
(D)关于模具设计的对策
注塑成型不良现象1：受负荷变形
原因1：弹性率不够
解决对策：
(A)检讨增强材料的种类和含量
(C)和金属的组合(插入和插处)
原因2：刚性不足
解决对策：
(B)低泡成型的应用
(C)加强筋（填充增强）
不良现象2：环境条件影响，尺寸发生变化
原因1：热膨胀系数大
解决对策：
(A)强化材的搭配
原因2：热膨胀系数的导向型
解决对策：
(A)添加无异向性的强化材
原因3：吸湿吸潮变形
解决对策：
(A)强化材的配合
原因4：热尺寸变化（加热收缩）
解决对策：
A)强化材的配合
(C)提高模温
(C)退火处理
不良现象3：翘曲
原因1：成型收缩的导向性
解决对策：
(C)开发无添加的材料（强化级的情况）
原因2：同一型腔内压力不均
解决对策：
A)使用低粘度的材料
(B)使用注射压缩成型机
(C)低保压、高速填充
(C)检讨浇口位置、数量
原因3：冷却不均匀
解决对策：
(C)检讨壁厚分布
(C)模温的平衡
(D)检讨模具加速、冷却沟
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