压铸技术及铝合金压铸模具的发展趋势
(1)压铸技术的发展。从技术趋向上看，主要有以下几大趋势。
①压铸合金材料成形机理、工艺与技术研究及压铸填充过程分析在理论上将逐步提高，在实践上也将不断升华。
②压铸工艺参数的检测技术将不断普及和提高，计算机技术的应用更加广泛和深入，压铸生产过程中自动化程度逐步完善，并日益普及。
③大型压铸件的工艺技术逐步成熟，半固态金属成形技术将有新的突破，快速原型模样设计的运用成为新的热点。
④真空压铸的采用、以及挤压铸造将进一步扩大压铸件的应用领域。
⑤模具型腔的材料有重大的进步，新的钢种有所进展。
⑥新的合金品种及其复合材料为压铸件的应用开辟新的途径，镁合金压铸件会有大幅度的增长。
⑦压铸单元的完整培植将成为压铸生产的主要模式。
(2)铝合金压铸模具的发展。作为压铸生产过程不可缺少的工艺装备之一——压铸模，由于受到整个模具行业的基础和管理体制的影响，在模具的标准化程度、制造精度和制造周期、生产效率、模具寿命及材料利用率、技术力量和管理水平等方面，与国外工业先进国家相比，仍有一定的差距。从压铸模具的设计理论及设计实践出发，大致有如下几方面的发展趋势。
①铝合金压铸模具设计与制造的基础理论和共性技术研究与开发。主要包括如下方面：模具设计与制造新方法、新工艺及关键技术研究；模具柔性加工和标准化、自动化生产技术的研究与开发，以及模具对柔性生产和自动化生产的适应性研究；提高模具可靠性与使用寿命的研究(包括模具失效分析、模具材料及热处理、模具表面强化、高性能模具材料的研发和模具钢选材系统等技术研究)；模具设计知识库系统开发，网络虚拟技术及模具虚拟制造系统的研发；模具设计制造过程最优化的智能化、信息化技术研究(包括模具设计制造智能化知识集成技术的研发)；模具制造在线检测技术，设计、加工、测量一体化技术和数字化调试技术的研究及推广应用；快速原型技术在快速经济模具中的应用和无模快速制造技术研究；模具绿色设计制造与再制造技术研究及推广应用等。
②具有自主知识产权的模具设计制造和管理软件的研发、提高及推广应用。模CAE/CAM无缝集成与一体化及与PDM集成技术的研发与推广应用；逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的提高与推广应用；模具数字化设计制造技术系统研发与推广应用；模具生产及模具企业信息化管理技术及有关软件的开发提高和推广应用等。
③汽车轻量化节能降耗材料成形工艺与模具开发。随着汽车行业的快速发展及国产化进程的加快，如汽车缸体、仪表板、自动变速器壳体等大型、精密、复杂压铸件的需求会越来越大。“以塑代钢”和“以铝镁代钢铁”是汽车轻量化的必然之路。几乎所有要成为汽车零部件的材料，都必须使用模具来成形。因此，汽车轻量化模具的开发与产业化+分关键，对发展低碳经济非常重要。基于汽车轻量化的压铸模具主要包括：铝合金发动机缸体缸盖压铸模、钛铝合金汽车气门阀压铸模、汽车转向盘和仪表板等零件铝合金压铸模。
④推进标准化工作。我国模具行业标准化工作不但落后于工业发达国家，而且滞后于国内生产。标准化工作至少有三个方面必须加以推进：一是要加快国家标准和行业标准的制定和修订，尤其要研究制定精密模具和精密模具零件标准；二是大力发展模具标准件生产，提高标准件使用覆盖率，模具标准件生产企业要努力增加品种、提高质量；三是重视企业标准的建立，推广标准化流程生产方式，并在此基础上推进信息化、自动化生产。
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