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给一个 塑料注射模是目前所有塑料模具中应用最广泛的模具，可以成型复杂、高精度的塑料制品。这篇文章只是一个粗略的介绍。
由于是链状结构，加工过程中塑性收缩的方向也与聚合物分子链在应力作用下的取向和冷却收缩有关，流动方向的收缩多于垂直方向的收缩。
产品收缩率还与产品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保温时间和内应力有关。通常，该书提供了大范围的收缩。在实际应用中，要考虑制品的壁厚、结构以及注射成型时温度和压力的大小和方向。一般产品如果没有型芯支撑，收缩量相应会大一些。
塑料注射模具基本分为静模和动模。
注塑机注射头侧带有浇口套的静模一般由浇口套、靠板和模板组成。
简单模具(尤其是静模无芯的)也可以用较厚的模板代替垫板。浇口套一般是标准件，除非有特殊原因，不建议取消。
浇口套的使用有利于模具的安装和方便更换，无需自行打磨。一些特殊的模具浇口套可以钻出来或者用锥度线切割。当某些模具必须用静模脱模时，必须增加静模脱模机构。动模的结构一般是动模板、动模垫板、脱模机构、模脚和安装固定板。
浇口直接关系到塑件的美观。如果浇口设计不好，很容易产生缺陷。很容易产生没有任何阻碍的蛇形流动。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。顶杆可用于溢流。不要在模板上留下溢出的飞边，以免影响模具的使用寿命。
在脱模机构中，不仅有脱模杆，还有返回杆。有些模具还需要加弹簧来实现自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等。这也是模具的基本结构。当然还有斜导柱箱，斜导柱等等。
为产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸，以备材料，加快模具制造速度。对于复杂的产品，要先做出产品图，再确定模具尺寸。目前模具基本上都需要热处理来增加模具的硬度，延长其使用寿命。
热处理前应对模板进行初步加工：钻导柱孔、回孔(动模)、型腔孔、螺孔、浇口套孔(静模)、拉孔(动模)、冷却水孔等。并铣出流道和型腔，有些模具还要铣出斜导箱等。
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