择要
经太历久实际探索,过程对零件的工艺剖析,用一套落料冲孔复合模完结了某型号产物中挡圈的制做流程，阐明了冲裁模具的集体机关特性及做事流程。过程模具大幅度地抬高了产物的临盆效率。
1引言
冷冲技巧的进展已日臻老练，我在查阅关系材料的根本上，连接车间本质，制做了一套冲裁模，旨在大幅度地抬高做事效率、升高做事强度，同时挡圈是我公司临盆某型号中的一个零件，该零件年产量在20万件以上，属于批量的临盆，在未安排落料冲孔复合模前，一贯采取单工序加工，加功效率相当低下。
2零件冲压工艺性剖析
图1为某型号中挡圈零件，材料为65Mn钢。零件形态繁杂，请求表面平坦光洁，边沿不得有毛刺。图中尺寸请求不高，采取个别冲压均能满意其尺寸精度请求。
图1挡圈零件图
3冲压工艺计划确实定
遵循图1剖析可知零件壁厚较薄，属窄缘类零件。个别处境下，这种零件的冲裁分二道工序：即先落料，再冲孔。这两道工序的每一步工艺均较简明，且简明完结，但都存在不利的方面，那便是工步多、效率低、且零件品质难以保证。在工艺安排及模具安排时，将冲孔及落料工序兼并在一同，如此即保证了落料与冲孔的同轴度，又防止了零件形状尺寸较繁杂面带来的二次定位难题。
4张开尺寸谋划
由于材料很薄，无需采取中性层张开，而直接举行谋划：D展=79+（95-84）/cos15=95.4mm。琢磨到mm也许大0.15mm，故本质张开尺寸取mm。其张开图如图2所示。
图2挡圈张开图
5模具整体机关
遵循冲压工艺计划，采取复合模机关，复合模也许采取正装结议和倒装机关。此中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装不才模上，废物能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下较量简明引出去，职掌便利平安。正装复合模的首要益处为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平影响，也许使较薄的制件抵达平坦请求；同时由于凸凹模的孔内不会积蓄冲孔废物，可淘汰孔内废物的胀力，有益于淘汰凸凹模的最小壁厚。
过程对正、倒装复合模的剖析较量，遵循零件形态窄缘的特性，采取正装复合模机关，其机关如图3所示。
图3落料冲孔复合模
1-下模座；2-卸料螺钉；3-导柱；4、9-稳固板；5-橡胶；6-定位销；7-落料凹模；8-推件块；10-导套；11-垫板；12、20-销钉；13-上模座；14-模柄；15-顶杆；16、21-螺栓；17-冲孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板
6模具做事流程
做事时，将裁好的条料放不才模上，并用定位销定好位。上模下行，推件块8在橡胶5影响下压住坯料；当凸凹模18加入凹模7时，先落料再接续下行时完结冲孔工序；压力机此时刚好抵达下死点。中心废物由顶杆15打出。当上模返回时，卸料板19在橡胶5影响下，反边沿废物从凸凹模18上脱掉，同时把零件从下模中顶出。
7完毕语
该复合模过程临盆实际表明，其机关正当，行为确实，用该夹具加工出的零件尺寸精度高，品质安定，满意安排请求，大大抬高了做事效率，在我公司现已获得了普及的运用。
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