模具制造有什么特点？其主要特点有以下几种
模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。因此，模具制造属于机械制造范畴，其发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
近年来，我国模具制造水平不断上升，正逐步向机械化、精密化和自动化的高技术密集型产业发展，其主要特点有以下几种。
1、模具制造质量要求高：
制造业的发展使得许多产品零件对模具质量要求非常高，包括模具配件的尺寸精度、形状精度、加工精度)表面粗糙度等，并且要求模具的使用寿命要长。
2、模具制造材料硬度高：
模具是用来制作成型物品的工具，对材料的硬度要求比配件硬度更高，一般均为淬火合金钢或硬质合金，采用非传统方法加工。
3、模具制造加工难度高：
模块作为模具型腔的承载体，一般由动、定模及型芯等组成，以二维或三维复杂曲面为主。一般的切削加工只适合于加工简单的几何形状，所以模具制造的加工难度很高，对于精度也不容易保证。
4、模具制造生产周期短：
由于产品更新换代和市场竞争的激烈加剧，模具制造就必须缩短生产周期，采用快速成型技术生产模具比传统方法可缩短三分之二的时间周期。
5、单件、成套性生产：
因模具生产制品具有复制性，模具制造一般为单件生产，即只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。对一个制件进行生产的时候，需要使用多副模具来完成加工。各副模具之间相互牵连，要考虑各套模具之间的衔接性。
注塑模具制造标准要求有哪些1、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。 2、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 3、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。 4、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 5、模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。 6、移模前需对运水进行测试水压(pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。 7、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0、1mm，大模预压0、1mm-0、15mm。 8、小于的模胚，a、b板之间需要做撬模坑;大于的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 9、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 10、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。 11、流道和进胶位需要省光#-。 12、内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。 13、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告，所有相关证明。 14、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。 15、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。 16、行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。 17、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。 18、行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。 19、斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。 20、顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成"d"型或者采用防转销键定位。 21、顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。 22、加工运水胶圈("o"形圈)槽，需要单边预留0、25mm的间隙，一般胶圈要预压0、5~0、8mm、如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。 23、热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。 24、把热嘴id卡装在模具面板侧边。 25、唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。 26、定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。 27、水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 28、运水必须打上ini，outi，in2，out2。 29、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。 30、所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
中国模具行业发展现状一、模具行业概况
"模具是工业生产的基础工艺装备"已取得了公式，在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是"效益放大器"，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
具体来说，以模具集成制造单元与技术的普及为例，近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。
再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。
中国模具技术快速进步主要表现分析情况
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二、中国模具行业发展现状分析
中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。
-年，中国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至年中国模具行业销售收入达到了.42亿元，同比增长2.31%。预计年中国模具行业销售收入将达到亿元左右。
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年以来，中国模具相关专利申请数量稳步上升。年全年申请专利数量达件，首次超过2万件，创下历史新高;年专利申请量有所减少，但仍超过了1.7万件，达到件。
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从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为件、件，合计占比不到0.7%;安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为件，位居第三。
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此外，中国模具企业也开始走出国门，模具出口规模波动上升。年，中国模具行业出口总额为30.05亿美元，同比增长36.87%，创下近年来最高增速，此后不断放缓，直到年，模具行业出口总额再度恢复增长，达到54.90亿美元，同比增速为14.61%。
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三、中国模具行业细分产品市场现状分析
近年来，伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，规模不断壮大。据统计，中国汽车模具新增需求从年的吨增长至年的吨，市场规模则从年的亿元增长至年的亿元。预计年中国汽车模具市场规模将突破亿元。
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作为信息产业的重要基础装备，IT模具发展较为迅猛，已成为产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。按照模具产业1：的带动效应折算，年中国IT模具销售收入为亿元左右，预计年中国IT模具销售收入将达到亿元左右。
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OA设备模具市场紧随OA设备市场发展，OA设备一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品主要包括外观件和结构件，其成型方法一般为使用塑料注射模注射成型。截止到年，OA设备塑料模具市场规模约为36亿元，年有望达到40亿元。
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医疗器械模具几乎应用于所有医疗器械的制件，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等。而且由于医疗器械器材零部件生产配套的精密要求，医疗器械模具在医疗器械行业中占据着重要地位。按照模具产业1：的带动效应来看，年医疗器械模具的市场规模约23.84亿元。预计年中国医疗器械模具市场规模将达到25亿元左右。
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四、中国模具行业发展趋势分析
1、高精密化
随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越。
2、自动化、智能化。
自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人：管理人，技术人和机器人。
3、新型化
随着技术革新，让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。
4、融合化
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。
我国模具制造行业发展及市场需求分析与一般工业产品相比,模具行业具有交货验收周期长的特点。我国是世界模具产值最高的国家之一,其中铸造模具约占9%,冲压模具约占37%,其他各类模具共计约9%,以下是模具行业竞争分析。
近些年,我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下,产业保持了较快增长,总产值保持平稳增长。根据统计,全国共有模具生产制造企业(厂、点)3万家,年我国模具产能超过2亿元,模具行业销售总额达到亿元。
年,我国模具进出口总额为75.42亿美元,同比上年增加11.01%。其中进口总额为20.51亿美元,同比上年增加2.43%;出口总额为54.90亿美元,同比上年增加14.61%。模具行业分析指出,其中出口的多是中低档次的塑料模具和冲压模具,这些模具除了一些发展中国家尚不具备生产能力外,大部分工业发达国家由于成本原因而不再生产。
目前,我国模具制造行业从企业运营规模和技术水平等方面大体可以划分为三个不同层次的梯队。模具行业竞争分析指出,第一梯队主要被国际化的高端模具制造企业所占领,其具备强大的技术实力和模具开发能力,占据了大部分高端模具市场;第二梯队是国内模具制造的骨干企业,积累了丰富的模具设计与制造的经验,并拥有众多优质客户的资源,其中以中国模具工业协会评定的“中国重点骨干模具企业”为代表;第三梯队是国内其他本土模具企业,整体规模较小、技术开发能力薄弱,以生产中低端模具为主。
1、豪迈科技:山东豪迈机械科技股份有限公司创建于年,地处开放发展的胶东半岛。公司主要研制轮胎模具、轮胎模专用数控机床、暖通加工机械、天然胶加工设备等四大类产品。年,中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床在豪迈诞生,标志着我国轮胎模具进入了数控机械化生产时代,此后,公司又相继研发了轮胎模专用数控刻字机床、数控车床、电极加工机床及相关软件等系列产品,引领着中国轮胎模具行业的发展。
2、天汽模:天津汽车模具股份有限公司坐落于天津市空港物流加工区航天路77号,是经营、设计、制造汽车车身内外覆盖件模具的专业公司,有近四十年的模具制造历史,曾为国内外诸多汽车制造厂家提供服务。年公司进行了从国营到民营的改制。面对国内外市场的需要,走专业化、规模化道路。年9月2日,中华人民共和国工业和信息化部发布了“年国家技术创新示范企业拟认定企业名单公示”,天津汽车模具股份有限公司在列。
3、巨轮:巨轮智能装备股份有限公司于年12月30日在揭阳市工商行政管理局登记成立,公司经营范围包括汽车子午线轮胎模具,汽车子午线轮胎设备的制造等。年7月,荣获全国模范劳动关系和谐企业。模具行业竞争分析指出,年8月29日,广东省企业联合会、广东省企业家协会联合公布广东企业强榜单,巨轮智能装备股份有限公司排名第。
由于我国模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的零部件产品,而且对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解,模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。许多模具企业,尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业,利用自身的特长,开始筹划或已经实施以模具为龙头的上下游产业链上的延伸,即模具企业不再单独生产模具,而以模具生产为支持和保障,直接生产下游零部件。
总的来说,我国具有较大规模、研发实力较强的少数自主品牌民营企业,凭借其技术实力、成本控制能力、对客户和市场的快速反应能力,拥有了一定的市场份额。但对于数量庞大的小型企业,受限于规模小、技术积累不足和资本实力较差,企业业务主要集中在技术水平偏低的中低端产品,同质化严重,市场竞争激烈。
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