一个时代的产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。产品设计的重要性，由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。要做好产品设计不仅要注意产品外观设计，同时还要注重产品结构设计。那么，产品结构设计时应当遵循哪些基本思路与规则?一起来看看。
产品结构设计一、恰当的选用材料：
所有的产品均是有材料组成的，在设计产品的时，最先要考量的是材料的选用，材料不但决定了产品的功能，也决定了产品的价格，如何恰当的选用材料呢?
1.依据产品的应用场所来选取。有所不同的应用场所对于产品的材料需求是绝不一样的，举几个例子来解释。
假如作为日常消费类电子产品，产品材料便应采用强度好、表面容易处置、不易生锈走样、不易磨伤、易成型的材料，如塑胶材料采用PC、ABS等，金属材料采用不锈钢、铝、锌合金等。
假如应用作食品行业，产品材料便应当采用无毒无味、耐低温、耐高温，而且无添加色的材料，比如饮料瓶子选用PET，食品包装袋采用PP\PE等，饮水用的杯子材料采用PP、PC等。
2.依据产品的市场定位来选取。
在设计产品以前，产品的市场定位亦会对于材料的选用造成影响。产品质量分高档、中档以及低档，不同档次的产品匹配不同的市场。高档的产品于材料采用之上优之中选优，中档的产品材料性能尚可，低档产品于材料采用之上便尽量减少成本。
3.依据产品的功能能来选取。
产品功能有所不同，材料采用亦不一样。有些产品具有运动功能，运动便必然造成磨损，因此于材料采用之上要考量耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金属材料通常均耐磨，耐磨的塑料材料如PA、POM，橡胶材料如天然橡胶等。
4.根据公司的要求来选取。
每个公司均有自己的供应商，包括材料供应商。同一一种产品，符合产品设计需求的材料有好几种，价格不同，因而采用哪一种材料便要看公司的具体情况来考量。
二、采用恰当的结构：
产品结构设计绝不是越复杂越好，恰恰相反，在符合产品功能的前提之下，结构越简单越好，越简单的结构在模具制作上就越容易，越简单的结构在生产装配上就越轻松，发生的问题也会更少。
举个例子予以说明：结构设计中常用到固定方式由螺丝固定、卡扣固定、双面胶固定、热熔固定、超声波焊接固定等，如何需用这些固定方式呢?一般来说，螺丝固定最可靠且可拆性强，应优先选用;卡勾固定方便简单，但固定可靠性不高，可结合螺丝选用;双面胶固定、热熔固定等应用于特定的场所，必要时选用。
产品结构设计时不允许有多余的结构，多余的结构意味着浪费设计时间、增加模具加工难度、浪费材料。在进行产品结构设计时，要做到需要的结构一定要做，可有可无的结构一概不做，做到每一处结构都要有用，包含每一个卡扣、每一条加强筋等。
三、尽量简化模具结构：
产品设计完成后需要模具来成型，在进行产品设计的时候就要保证产品能通过模具制造出来，产品结构设计再可靠而模具实现不了或者很难实现都是不合格的结构。作为结构工程师，对模具要有一定的了解，要懂得模具的基本结构、产品的成型方法、出模方式等，只有这样才能做到产品设计时尽可能的简化模具结构。
举个例子来说明，模具倒扣是影响模具正常出模的结构，模具上解决倒扣的机构常用滑块及斜顶，但这样会增加模具复杂程度及模具制造成本。在进行结构设计时，有模具倒扣的地方要尽量处理，让产品能够正常出模。比如一些内部扣位可以通过擦穿或者碰穿的方式简化模具结构。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通过模具上增加滑块或斜顶来实现。
四、成本控制：
成本是产品最核心的一部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制从产品设计开始阶段就要开始。产品结构设计时在成本上要做到以下几个方面。
1.材料时，在满足功能的前提下，尽量选用价格低的材料。
2.外形建模时，在满足外观的前提下，尽量减少零件的个数。
3.产品结构设计时，尽量简化结构，选用合适的固定方式，以节省生产装配成本。
4.表面处理时，根据产品定位及外观要求，采用合适的表面处理方法，以节省加工费用。
5.产品结构设计，均应于品质至上的基础之上，以简单实用、生产容易、符合客户要求为主。尽可能减少制造工序以及零件，以此提升生产量减少成本，提高产品在市场上的竟争力。
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