项目研究的目的和意义：
在金属的配件和产品的生产加工中，连续冲压模是一种常用的加工模具，其通过在料带的传送过程中进行连续的冲压动作，将料带进行连续的冲压成型，形成最终的配件或产品，其中当作为配件使用时，常常还需要通过一个冲压步骤将其他的部件与已成型的配件再进行一次冲压，形成最终的产品，这个过程需要通过另一套设备来进行进料、冲压及出料操作，这样不仅需要另外添置设备，而且影响加工效率以及需要更多的空间进行存储半成品，造成仓储成本高。为了解决这种问题，在国外也有通过软件及电路来实现在一个设备的一套加工流程中完成连续冲压和组装，但是由于冲压模在连续冲压过程中，整个设备的震动较大，经常造成电路板脱焊，以至于产品在使用过程的稳定性一直未解决，需频繁的进行维护检修，可靠性不佳。
基于传统连续冲压模具设计和工艺技术上的不足，无法实现冲压和组装一次成型，现在还需要进行二次冲压才能形成最终可以使用的配件的情况，进行改善。通过完善能够将冲压和组装在一个连续的工艺工程完成，不需要进行二次的冲压，这样在提升效率的情况下，也不必要花费一定空间进行存储半成品，减少储存上的成本，以及降低进行储存运输的人工成本。
研究开发内容和目标，预期结果及主要技术、技术创新点、经济指标
一、研究开发内容和目标：
本项目提供一种立交送料和组装的机构。这项机构设置在连续冲压模中，包括由：用于输送主料带的主传送机构和输送辅料带的辅传送机构。主料带和辅料带位于不同高度且相交，并且下方设置有一个转盘，在转盘上设有沿圆周排列的多个载料孔，转盘连接驱动装置，转动时与主料带工位进行相交的位置为主下料位，转盘转动时与辅料带工位的相交处为组装位。整个机构实现：在主下料位将主料冲断落到转盘的载料孔中，随着转盘的转动将主料移动到组装位，再将辅料冲断并与主料冲压组装，将连续冲压和组装步骤在一套工序里面完成。
本技术提供的产品完成工件主料和辅料进行立交方式的输送和并且经过冲压，组装工序完成生产过程，这个过程是一次性实现，不需要进行第二次冲压才能生产出成品，摒弃了过去的二次冲压的不足。新技术的整个过程通过机械自动控制，无大量电路板和软件参与过程控制，整个机构可靠性良好。
二、技术创新点：
1、设计料带的立交送料方式，将主料带和辅助料带的两个传送机构放置于不同高度，并且保证主料带和辅助料带相交；方便里料带的输送和组装；
2、输送转盘外壁采用齿轮结构，并且与转动的驱动装置相配合，实现输送的同步和一致性；
3、转盘外壁设计一长斜边装置，它与立交送料和组装机构内推块中的弧形斜边的推舌部件相配合，以及转盘旁设有放置转盘反转的止回结构。
三、主要技术指标经济指标：
1、立交送料和组装机构设置在连续冲压模具中；
2、主料带和辅料带位于不同高度，并且呈相交状；
3、送料转盘上沿圆周排列多个载料孔；
4、主料位是转盘转动时与主料带工位的相交处；组装位是转盘转动与辅料带工位相交处；
5、转盘外设置有放置反转偏移的止回结构；
6、转盘上设置的定位孔至少2个；
7、节约仓库存储成本50%以上；
8、机械性能稳定性大幅度提升。
研究实验方法、步骤、技术线路
根据市场的发展趋势，以市场为导向，为满足实际需要，成立专门的研发小组，以“连续冲压模具的立交送料和组装机构的研发”为课题，组织人力进行研究开发，以适应市场发展，促进公司发展，提高企业竞争力。
1、转盘机构设计：转盘外壁采用齿轮结构，使传动装置与齿轮相互配合，并且转盘旁设计一止回机构防止转盘的反转和偏移；
2、工艺设计：整个过程采用机械传动配合设计，完成送料和冲压和组装的一整套工序过程，无大量的电路板和软件参与过程控制，整个机械可靠性较高。
经济社会效益及应用前景
本项目是在现有技术的基础上根据客户反馈的实际问题进行完善和改进，摒弃过去陈旧的工艺技术，重新设计开发，解决过去使用过程中发现的问题，研发出一种可以实现自动立交送料并进行组装出料的工艺设备，以满足当前社会和行业的快速发展，实现提高生产效率，降低成本，以及保证产品性能的稳定性的要求。
这项技术产品相比传统工艺在效率有大幅度的提升；仓库资源上节省成本50%以上；实现主料和辅料的主动输送，组装的连续进行，实现效率的提升和质量的保证
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