在红旗H9车载音乐《晨曲-大写中国》里，有一句让人留下深刻印象的歌词——“我写我的风格，写铿锵的骨骼……”这句词，可以说既写意又写实，“铿锵的骨骼”是红旗豪迈奋进、铮铮铁骨的品牌精神侧写，也是红旗独创的“9H”笼式车身的真实写照。
红旗“9H”笼式车身，是在车身结构设计上，通过将纵梁、B柱等结构进行稳固结合，形成的9个H形结构，配合比例高达67.7%的超高强度热成型钢，极大增强了整车在碰撞场景下的核心承受力。
红旗H9的笼式车身，每一个数字代表一个而打造一台具备这样铮铮铁骨的红旗H9，就必须在整车生产的第一步：冲压环节，做到严格把控产品质量。那么红旗H9的冲压车间又是如何做到这一切的呢？
精准工艺
一辆整车的诞生，都是从原材料的冲压生产开启，所以把好原材料的质量关，是打造红旗骨骼的基本要求。红旗H9的生产制造人员首先通过精准可靠的技术，全力保障每一个送进冲压车间的原材料的质量符合生产要求。
生产制造人员对原材料进行检测板材通过机械设备准备送往葱鸭车间当完成一批合格的产品后，历经高强度工作的冲压模具将被送往模具预批量调试中心，进行休整和维护，保证下一批冲压生产作业的精准性，正是通过这种对生产线的精心维护，保证了红旗H9的品质更加精益求精。
已经出具形态的红旗H9车身首创技术
为实现冲压件的完美品质，仅凭精准的工艺是远远不够的，在红旗H9的生产环节中，还应用到了多个国内首创技术，把”突破创新”发挥到了极致。
红旗H9冲压车间全景红旗新冲压车间，是国内首家采用智能天车加双飞翼式换模布局方案的车间，通过这种换模方式，将冲压车间线外换模时间优化约百分之四十，生产效率实现质的提升；同时，车间内配备了国内首创干+湿式清洗机，可以同时清洗钢板和铝板，通过提高板面表面污垢颗粒的尺寸控制，进一步提升清洗能力。
换模布局有效提升冲压车间生产效率国内首创的冲压件
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