有时我们发现有些锌合金纽扣电镀前表面明显很光滑，但电镀后发现有些合金纽扣表面起泡，严重影响了纽扣的美观和质量。我们如何解决这个坏现象？
表面缺陷症状：合金纽扣表面起小泡。钢坯刚铸造时可能出现水泡，可能是经过抛光处理，也可能是在喷油或电镀后发现水泡。原因可以从以下几个方面进行分析：1.孔的形成：主要是气孔和收缩的机制，气孔往往是圆形的，而收缩多数是不规则的形状。
(1)气孔形成原因：金属液体在充型和凝固过程中，由于气体的侵入，在铸件的表面或内部产生孔洞。
油漆挥发性气体侵入。
在凝固过程中，C合金液体含有大量的气体和沉淀物。当模具型腔内的气体、涂层内的气体和合金凝固析出的气体在模具排气中不佳时，最终停留在铸件形成的气孔中。
(2)缩孔产生的原因：在液态金属a的凝固过程中，由于体积的减小或最终的凝固部位无法填充液态金属而产生缩孔。
B铸件厚度不均匀或铸件局部过热，导致部分凝固缓慢，体积收缩表面形成凹形。在压铸件表面处理过程中，由于气孔和缩孔的存在，水可能会进入气孔。否则水在孔内会变成蒸汽，体积膨胀，造成泡沫铸件表面。
2.晶间腐蚀原因：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会在晶粒交界处聚集，导致晶间腐蚀。金属基体会因晶间腐蚀而断裂，电镀会加速这种腐蚀。受晶间腐蚀影响的部件将会膨胀并将涂层向上提起，导致铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下，晶间腐蚀会引起铸件变形、开裂甚至断裂。
3.裂缝成因：水管、冷水管、热裂缝。
水冷线：在充型过程中，金属液先进入金属液接触壁并提前凝固，然后进入金属液，并不能与凝固的金属层融合为一个整体，导致铸件表面交界处分层。冷纹可能渗透到铸件中。
热裂纹：A当铸件厚度不均匀时，凝固过程产生应力；B弹射过早，金属强度不够；喷出时力是不均匀的模具温度过高会使晶粒变粗；E.有害杂质的存在。
以上因素有可能产生裂缝。当压铸件中出现水冷线、热裂纹时，溶液在电镀过程中渗透到裂纹中，在烘烤过程中转化为蒸汽，压力将涂层向上推，形成气泡。当然我们也要解决这个问题，如何避免合金纽扣变成成品没有气泡呢？控制空气孔，关键是要减少气体混合铸造，理想的金属流动应该加速喷嘴锥和浇口模具后，形成一个光滑和金属流动方向相同，锥形流道设计，即水流应该加速从喷嘴到门逐渐减少，可以实现这一目标。灌装系统，由于湍流混合液体混合气体和金属，形成毛孔，从液态金属腔由铸造系统研究压铸过程的模拟，明显的浇口和增加流道的截面急剧变化，会出现金属流湍流和天然气体积，稳定的液态金属有利于气体从跑步者和腔溢流槽、排气槽，放电模式。
嘉兴新标服饰锌合金标牌对于缩孔：使压铸件各部分的凝固过程尽量在同一时间均匀散热、凝固。通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却，可以避免缩孔。
晶间腐蚀现象：主要控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅含量0.%。注意废物中的杂质。
2.晶间腐蚀原因：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会在晶粒交界处聚集，导致晶间腐蚀。金属基体会因晶间腐蚀而断裂，电镀会加速这种腐蚀。受晶间腐蚀影响的部件将会膨胀并将涂层向上提起，导致铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下，晶间腐蚀会引起铸件变形、开裂甚至断裂。
3.裂缝成因：水管、冷水管、热裂缝。
水冷线：在充型过程中，金属液先进入金属液接触壁并提前凝固，然后进入金属液，并不能与凝固的金属层融合为一个整体，导致铸件表面交界处分层。冷纹可能渗透到铸件中。
热裂纹：A当铸件厚度不均匀时，凝固过程产生应力；B弹射过早，金属强度不够；喷出时力是不均匀的模具温度过高会使晶粒变粗；E.有害杂质的存在。
以上因素有可能产生裂缝。当压铸件中出现水冷线、热裂纹时，溶液在电镀过程中渗透到裂纹中，在烘烤过程中转化为蒸汽，压力将涂层向上推，形成气泡。当然我们也要解决这个问题，如何避免合金纽扣变成成品没有气泡呢？控制空气孔，关键是要减少气体混合铸造，理想的金属流动应该加速喷嘴锥和浇口模具后，形成一个光滑和金属流动方向相同，锥形流道设计，即水流应该加速从喷嘴到门逐渐减少，可以实现这一目标。灌装系统，由于湍流混合液体混合气体和金属，形成毛孔，从液态金属腔由铸造系统研究压铸过程的模拟，明显的浇口和增加流道的截面急剧变化，会出现金属流湍流和天然气体积，稳定的液态金属有利于气体从跑步者和腔溢流槽、排气槽，放电模式。
对于缩孔：使压铸件各部分的凝固过程尽量在同一时间均匀散热、凝固。通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却，可以避免缩孔。
晶间腐蚀现象：主要控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅含量0.%。注意废物中的杂质。
对于水冷分离线：可以提高模具温度，可以提高内浇口速度，也可以在冷分离区增加溢流槽，减少冷分离线的出现。
对于热裂纹，压铸件的厚度不应急剧变化，以减少应力。调整压铸工艺参数，降低模具温度。
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