在模具设计中，产品的柱位与骨位是最常见的产品特征上，而在设计柱位时，最易产生缩水，怎么来对其进行判断呢？ 1、柱位主要指螺丝柱 螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料厚=1.3。
B.胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。
C.采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度 对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚 螺丝柱子外径3.4，验证结果NG：（1.8-1.（5）/1.5*%=20%8%。 外观面有可能会有缩水痕迹。 改善方案如下图：
缩水验证0K：（1.54-1.5）/1.5*%=2.7% 缩水验证0K：（1.39-1.3）/1.3*%-6.9% 当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。 2、骨位的设计 A加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全 的（这一点后面防缩水设计有详细说明）； B、加强筋顶部不能太薄，小于0。8mm容易导致成形填充不足； C、一般拔模斜度取0.11度，加强筋越高斜度越小； D、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶； E、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2——3mm），多数都是司筒顶出的。 3.需注意的细节问题 1）缩水，塑胶原料在模貝中由于厚不同，材料冷却不同步而导致的-种表面缺陷，见以下情况：
A螺丝柱缩水的原因，如下图：
b、加强筋根部不能太厚，否则会缩水，如下图：
2）柱位与骨位的根部做圆角处理，利于流动，并有好的表面质量。
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